[实用新型]内插管节点止推防蹿器

说明书

技术领域

本实用新型涉及内插管领域，尤其是涉及一种内插管节点止推防蹿器。

背景技术

随着油田的不断开发，管道已经形成纵横交错的网络，成为油田的生命线。但随着油田进入中后期开采阶段，导致集输环境越来越恶劣，例如稠油高温集输、高含水及高硫化氢、二氧化碳、高矿化度等，这些导致油田开发早期建设的钢质管道腐蚀、结垢现象严重，根据有关资料报道,当前国内的石油系统、化工系统、贮藏及运输系统的管道,因在不同条件的腐蚀破坏所造成的直接经济损失每年达700～750亿元人民币,给国家造成巨大的经济损失。金属腐蚀在给人类带来直接巨大经济损失的同时,也带来了严重的安全和环境隐患。

为缓解这一现象，各个油田相继引进了玻璃钢管、柔性复合管、钢骨架塑料复合管等一系列非金属管材及金属管+环氧粉末内防腐、金属管+玻璃内衬内防腐、金属管+柔性陶瓷涂料内防腐、金属管+HDPE内衬、金属管+PP内衬等，这些措施有效地解决了金属管道的腐蚀问题，但同时也存在局部缺陷，例如非金属管普遍不适合80℃高温流体长期输送、金属管+涂料内防接头处易发生腐蚀、金属管+内衬存在内衬受温度变化引起热胀冷缩时易造成褶皱堵塞管道且由于流体流窜导致金属管道穿孔点与内衬破损点不对应，导致内衬破损点无法探测。

发明内容

本实用新型的目的在于为解决现有技术的不足，而提供一种内插管节点止推防蹿器。

本实用新型新的技术方案是：内插管节点止推防蹿器，包括钢管、内衬管、钢接头、注胶孔、密封胶、止推板、螺栓，钢管内套有内衬管，钢管与内衬管为间隙配合，两段钢管之间连接处安装有止推板，止推板焊接于连接处的内衬管外壁上，两段钢管连接处分别焊接固定有钢接头，钢接头外侧开有注胶孔，注胶孔由螺栓封闭固定，注胶孔的底部为密封胶，两段钢管上的钢接头的外侧连接处通过焊接固定。

所述的密封胶为耐高温密封胶，填充于内衬管、止推板及钢接头之间的腔体内。

所述的钢接头焊接为环套式焊接。

本实用新型的有益效果是：本发明提出的内插管节点止推防蹿器可有效防止内衬受温度变化引起热胀冷缩时易造成褶皱堵塞管道问题，并可解决内衬破损点无法探测问题，且该装置较简单易于施工，可大规模用于工业化生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1为内衬管，2为钢管，3为钢接头，4为注胶孔，5为耐高温密封胶，6为止推板，7为螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

内插管节点止推防蹿器，包括钢管2、内衬管1、钢接头3、注胶孔4、耐高温密封胶5、止推板6、螺栓7，钢管2内套有内衬管1，钢管2与内衬管1为间隙配合，两段钢管2之间连接处安装有止推板6，止推板6焊接于连接处的内衬管1外壁上，两段钢管2连接处分别焊接固定有钢接头3，钢接头3外侧开有注胶孔4，注胶孔4由螺栓7封闭固定，注胶孔4的底部为密封胶，两段钢管2上的钢接头3的外侧连接处通过焊接固定。

所述的密封胶为耐高温密封胶5，填充于内衬管1、止推板6及钢接头3之间的腔体内。

所述的钢接头3焊接为环套式焊接。

流程为：

1、将预制的内衬管1、钢管2、钢接头3、止推板6运输至现场；

2、将两个钢制头3与钢管2进行焊接；

3、将内衬管1拖入钢管2内；

4、在两段钢管2连接处将止推板6焊接至内衬管1上；

5、将钢管2预先焊接的两个钢接头3进行焊接；

6、从一个注胶孔4中注入耐高温密封胶5，待密封胶从另一个孔流出后注胶完成；

7、将两个注胶孔4用螺栓7封堵后，螺栓7周围进行焊接密封。