[实用新型]一种双面可转位四刃口铣刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及铣刀片领域，具体涉及一种双面可转位四刃口铣刀片。

背景技术

在金属切削加工中，面铣的精加工一直都是一个关键重要的技术点，为了追求高的表面质量要求，在非铁金属加工中心一般都选用PCD刀具进行铣削，铣削刀片在切削加工中心一般都是消耗品，通常都会期望铣刀片有尽可能多的切削刃口，由于PCD面铣刀对于刀盘轴向跳动要求比较严，所以刀片都需要有调节高度的单元，因而目前大多的PCD铣刀片都是单面设计的，都是一个或者两个刃口的，可使用次数偏少，经济性不好。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种双面可转位四刃口铣刀片，能够增加切削刃口。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

包括基体以及交错设置在基体上的四个焊接片材，每个焊接片材上均设置有一个切削刃；每个切削刃均包括主切削刃和副切削刃，主切削刃和副切削刃的交叉点为刀尖，基体的正面和背面各有两个切削刃的刀尖；基体的上下侧面上对称设置有用于和高度调节装置相配合的锥面，基体中心开设安装孔。

进一步地，每个切削刃均对应设置一个前刀面，前刀面分别位于基体的左侧面或右侧面上，且同一个侧面上的两个前刀面呈中心对称分布。

进一步地，基体的右侧面上包括第一前刀面和第二前刀面，第一前刀面和第二前刀面均倾斜设置。

进一步地，第一前刀面位于基体的右侧面上方，以基体的中心为原点建立空间坐标系，空间坐标系中的x轴与基体安装孔的轴线相平行，y轴与基体安装孔的轴线相垂直，z轴同时垂直x轴和y轴且向上；第一前刀面与xoy面之间有60～80°的夹角，与yoz面之间有5～20°的夹角。

进一步地，基体的左侧面和右侧面为中心对称结构；基体的左侧面和右侧面分别设置有第一定位面和第二定位面；其中，第一定位面位于第一前刀面和第二前刀面之间；第一定位面和第一前刀面之间、以及第一定位面和第二前刀面之间分别设置过渡面。

进一步地，基体的上下侧面上的锥面锥角均为10～20°。

进一步地，基体中心的安装孔是由两个对称的锥孔小端相接而成，锥孔的锥度为60°。

进一步地，主切削刃和副切削刃之间有100～110°的夹角；刀尖处设置有倒角或者倒圆。

进一步地，焊接片材的材质为聚晶金刚石或聚晶立方氮化硼。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型将刀片的调节机构简单化，仅通过在刀片上设置锥面即可，将铣刀片设计成双面的，实现切削刃口数翻倍的效果，一个刀片有四个可使用的刃口，刀片的可使用次数为4次，相对目前国内大多数都是一个或两个可使用刃口，经济性更好，同时，刀尖分别位于基体的正面和背面且交错设置，使得每一个焊接片材部分的刃口进行了避让，防止干涉；本实用新型机构简单，成本低，更换方便。

进一步地，本实用新型中通过将前刀面倾斜设置，更好地保证每一个焊接片材部分的刃口都进行了避让，不会受力，避免其受到受挤压而碎裂。

进一步地，本实用新型中基体的左侧面和右侧面为中心对称结构，利于四个刃口的使用安装；通过设置定位面，方便安装。

进一步地，本实用新型主切削刃和副切削刃之间有100～110°的夹角，保证参与切削的主切削刃位于最高处，而副切削刃不处于整个刀片的最高点，在保证切削效果的同时，最大限度保护副切削刃；同时，刀尖处经过钝化处理，形成倒角或是倒圆，以延长切削刃寿命。

进一步地，本实用新型通过采用聚晶金刚石(PCD)或聚晶立方氮化硼(PCBN)或其他超硬材料制作焊接片材上切削刃，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的正视图；

图5是图4中A-A向剖视图。

其中：1-基体；2-焊接片材；3-主切削刃；4-副切削刃；5-第一前刀面；6-第一锥面；7-第二锥面；8-第三锥面；9-第四锥面；10-第一定位面；11-第二定位面；12-第二前刀面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。以下以图1中的第一锥面6所在为上侧来定义方向，仅为了更清楚地描述本实用新型，而不是对本实用新型的限定。