[实用新型]一种浆厂臭气气动输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及浆厂臭气处理领域，具体涉及一种浆厂臭气气动输送装置。

背景技术

现代纸浆厂制浆、蒸煮、苛化等车间的槽罐会产生特殊的臭气，其主要成分为不凝性气体，特性为高腐蚀性，剧烈毒性和高爆性。

臭气的处理首先需要对其进行收集，目前此过程一般采用风机输送，但风机输送方式在输送易爆性臭气时存在很多安全隐患，如异物撞击叶轮产生火花、叶轮与轴承摩擦发生过热点、轴承损坏导致叶轮轴发热或静电引发火花等，特别是易爆臭气经空气稀释，浓度降至爆炸上限以下时，极易发生爆炸。而且风机输送需要消耗电能，成本较高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种浆厂臭气气动输送装置，采用水蒸气气动方式输送浆厂臭气，有效的避免了输送过程中引发爆炸的可能。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种浆厂臭气气动输送装置，其不同之处在于：其包括

空心圆柱状混合室，所述混合室两端面及侧部各开设有一个开口；

设置于所述混合室侧部开口处的臭气进气管，所述臭气进气管一端与所述混合室密封连通，另一端连通至臭气源；

设置于所述混合室一端面开口处的混合气体出气管，所述混合气体出气管一端与所述混合室密封连通，另一端连通至臭气处理装置，所述混合气体出气管中间部位内径小于两端口处内径；

和

设置于所述混合室的与混合气体出气管相对的另一端面开口处的水蒸气进气管，所述水蒸气进气管一端连通至水蒸气源，另一端密封穿过所述混合室端面开口伸入所述混合室，伸入所述混合室的端口处设置有喷嘴，所述喷嘴和所述混合气体出气管的轴线在同一直线上，所述喷嘴出口直径小于所述水蒸气进气管直径。

按以上技术方案，所述水蒸气进气管穿过混合室外壁的部位设置有加强筋。

按以上技术方案，所述臭气进气管连通至臭气源的端口、所述混合气体出气管连通至臭气处理装置的端口和所述水蒸气进气管连通至水蒸气源的端口均设置有法兰。

本实用新型所有部件均采用防腐蚀的金属材料制作。

对比现有技术，本实用新型的有益特点为：采用水蒸气气动方式输送浆厂臭气，结构简单，使用厂区统一供应的水蒸气，不消耗额外的能源，取代风机输送的方式，避免了大量的安全隐患，确保了人身及财产安全。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

其中：1-混合室，2-臭气进气管，3-混合气体出气管，301-混合气体出气管中部，302-混合气体出气管出口端，4-水蒸气进气管，5-喷嘴，7-法兰。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参考图1，本实用新型实施例一种浆厂臭气气动输送装置，其包括空心圆柱状混合室1，混合室1两端面分别连接有混合气体出气管3和水蒸气进气管4，混合室1侧面连接有臭气进气管2。水蒸气进气管4穿过混合室1外壁伸入混合室1内，端口设置有喷嘴5，喷嘴5和混合气体出气管3的轴线在同一直线上。

水蒸气进气管4连通至厂区的蒸汽源，水蒸气通过直径小于水蒸气进气管直径的喷嘴5时，速度得到提高，并且直接射向混合气体出气管3，混合气体出气管中部301直径小于两端直径，以助于保持水蒸气的高速通过，水蒸气到达混合气体出气管出口端302时，体积扩大，速度降低，以便于进入臭气处理装置。

水蒸气从喷嘴5到进入混合气体出气管3的过程中全程保持高速，根据伯努利方程，在混合室1中会产生低压区，臭气进气管2中的臭气将会被低压吸入混合室1并与水蒸气流混合，然后一同进入混合气体出气管3。

在一个优选实施方式中，水蒸气进气管4穿过混合室1外壁的部位设置有加强筋。

在一个优选实施方式中，臭气进气管2连通至臭气源的端口、混合气体出气管出口端302和水蒸气进气管4连通至蒸气源的端口均设置有法兰7。

本实用新型实施例所有部件均采用防腐蚀的金属材料制作。

本实用新型实施例中，喷嘴5和混合气体出气管3组合成一条断面变化的特殊气流管道，气流通过喷嘴5可将压力能转变为动能，蒸汽压力与泵出口压力之差，使蒸汽在管道中流动。低压蒸汽高速通过喷嘴5时，压力能转变成速度能，在混合室1将气体与蒸汽随机混合，混合气体以一定的速度进入混合气体出气管3，速度能又变成压力能，减速增压后排出，送入碱炉燃烧。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属的技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。