[实用新型]烟道气余热回收换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，尤其涉及到一种烟道气余热回收换热器。

背景技术

碳化炉在进行碳化的过程中会排出大量的高温烟气，而通常这种烟气会被排放到空气中，造成能量的浪费，而且由于烟气的高温，其能够和空气中的成分进行反应进而产生更多的有害物质，这就需要有一种装置，能够重复利用烟气的同时对烟气进行降温。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述问题，提供了一种烟道气余热回收换热器。

本实用新型的烟道气余热回收换热器，包括气流管道和液流管道，气流管道的长度大于液流管道的长度，液流管道套装于气流管道外周且两者密封；液流管道侧壁的两端分别设有液流入口和液流出口，在液流管道内设有增程管组，多根短管环绕气流管道侧壁且连通构成环周管组，多组轴向排列于气流管道上的环周管组依次连通构成增程管组，该增程管组一端与液流入口连通、另一端与液流出口连通。

作为本实用新型的进一步改进，气流管道两侧均设有法兰盘。

作为本实用新型的进一步改进，液流管道的侧壁内填充有保温材料。

作为本实用新型的进一步改进，增程管组是由铜合金制成。

本实用新型的烟道气余热回收换热器，结构简单，成本经济，适于碳化炉所排出烟气进行换热，从而进行余热利用，能够节省能源，采用的增程管组结构，有效延长了水的流动过程，令其进行换热时的效率提高。

附图说明

图1为本实用新型的烟道气余热回收换热器的结构图；

图2为本实用新型的烟道气余热回收换热器的剖视图；

图3为本实用新型的烟道气余热回收换热器的剖视图无增程管组；

图4为本实用新型的烟道气余热回收换热器的增程管组的平铺图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的烟道气余热回收换热器，作进一步说明：

实施例一

本实用新型的烟道气余热回收换热器，包括气流管道1和液流管道2。

其中，气流管道1的长度大于液流管道2的长度，液流管道2套装于气流管道1外周且两者密封。

在液流管道2侧壁的两端分别设有液流入口3和液流出口4，并且液流管道2内设有增程管组5，该增程管组5的具体结构如图4所示围绕液流管道2包裹，多根短管6环绕气流管道1侧壁且连通构成环周管组7，多组轴向排列于气流管道1上的环周管组7依次连通构成增程管组5，该增程管组5一端与液流入口3连通、另一端与液流出口4连通。

气流管道1两侧均设有法兰盘8，多根本烟道气余热回收换热器能够收尾相连通进行使用。

实施例二

本实用新型的烟道气余热回收换热器，包括气流管道1和液流管道2。

其中，气流管道1的长度大于液流管道2的长度，液流管道2套装于气流管道1外周且两者密封。

在液流管道2侧壁的两端分别设有液流入口3和液流出口4，并且液流管道2内设有增程管组5，该增程管组5的具体结构如图4所示围绕液流管道2包裹，多根短管6环绕气流管道1侧壁且连通构成环周管组7，多组轴向排列于气流管道1上的环周管组7依次连通构成增程管组5，该增程管组5一端与液流入口3连通、另一端与液流出口4连通。

气流管道1两侧均设有法兰盘8，多根本烟道气余热回收换热器能够收尾相连通进行使用，并且液流管道2的侧壁内填充有保温材料9，防止热量散失，增程管组5是由铜合金制成，增加热传导效率。

本实用新型的烟道气余热回收换热器，其具体使用方法如下：

本装置具体安装于需要换热的碳化炉出口处，用于对碳化炉所排出的烟气和水之间进行换热，气流管道1通过烟气，液流管道2内的增程管组5通过水，烟气与水的总前进方向相反。