[实用新型]一种发酵法酿造用液化罐

权利要求书

1.一种发酵法酿造用液化罐，其特征在于，包括罐体、搅拌系统及自动化控制系统,所述搅拌系统固定在罐体上，所述自动化控制系统监测罐体内压力、液位、介质温度并控制罐体上相关机构及搅拌系统运动；

所述罐体包括内筒体、夹套及支座,所述内筒体包括内筒上封头、内筒下封头及内筒筒体，所述内筒上封头及内筒下封头对内筒筒体上下两端进行密封，所述内筒上封头顶端中心部位具有开口，所述夹套包括夹套上封板、夹套筒体和夹套下封头，所述夹套上封板、夹套下封头及内筒体对夹套筒体进行密封，所述支座支撑夹套；

所述夹套内设有单程螺旋导流板，夹套外部设有保温层；

所述搅拌系统通过内筒上封头的开口放入罐体内部，包括变频电机、减速机、机架、机械密封、安装法兰、搅拌轴、联轴器、上桨板、下桨板及连接件，所述机架通过安装法兰固定在内筒上封头顶端中心部位，所述减速机及变频电机固定在机架上，电机的输出轴为减速机的输入轴，减速机的输出轴通过联轴器与搅拌轴连接，所述搅拌轴轴面上设有通孔，为定位孔，所述连接件通过定位螺栓及锁紧螺母固定在搅拌轴上，所述上桨板及下桨板一侧设有若干通孔，所述上桨板及下桨板通过锁紧螺栓及锁紧螺母固定在连接件上，所述搅拌轴与罐体通过机械密封形式进行密封；

所述夹套下封头处设有第一冷媒进口、冷凝水出口，所述第一冷媒进口与所述单程螺旋导流板最底层板板面下侧通道连接；

所述夹套筒体下部设有第二冷媒进口，其上部设有冷媒出口、安全阀口、蒸汽进口及压力传感器口，所述第二冷媒进口与所述单程螺旋导流板最底面板板面上侧的通道连接。

2.如权利要求1所述的一种发酵法酿造用液化罐，其特征在于，所述内筒上封头设置有人孔、视镜、抽气口、清洗口及入料口，所述入料口可选择性的配置多种物料进口，所述内筒上封头可选择性的设置安全阀口、测压口。

3.如权利要求1所述的一种发酵法酿造用液化罐，其特征在于，所述内筒下封头处设有出料口。

4.如权利要求1所述的一种发酵法酿造用液化罐，其特征在于，所述内筒筒体下部设有液位传感器口及取样口，所述取样口上设置取样阀，所述内筒筒体中部设有温度传感器口。

5.如权利要求1所述的一种发酵法酿造用液化罐，其特征在于，所述连接件为一种轴夹，所述轴夹包括两个圆弧形夹板及平面形夹板,所述平面形夹板位于圆弧形夹板两端，所述圆弧形夹板用于夹紧搅拌轴，所述平面形夹板用于夹紧桨板，两个圆弧形夹板中间具有通孔，所述中间通孔与搅拌轴定位孔中插有定位螺栓，定位螺栓另一端旋紧有锁紧螺母,所述平面形夹板一侧设有通孔，所述通孔与上、下桨板通孔中插有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓另一端旋紧有锁紧螺母，所述上桨板及下桨板通过锁紧螺栓及锁紧螺母固定在平面形夹板上,旋松平面形夹板上的锁紧螺母，取出锁紧螺栓，则可完成上桨板、下浆板的拆卸，旋松锁紧螺母，取下定位螺栓，则可完成连接件的拆卸。

6.如权利要求5所述的一种发酵法酿造用液化罐，其特征在于，所述轴夹两端平面形夹板夹紧桨板时，所述轴夹中间两个圆弧形夹板所形成圆的直径等于搅拌轴的直径。

7.如权利要求5所述的一种发酵法酿造用液化罐，其特征在于，所述平面形夹板上的通孔设置在所述平面结构靠近搅拌轴一侧的边缘，桨板夹紧后桨板一侧应紧靠搅拌轴。

8.如权利要求5所述的一种发酵法酿造用液化罐，其特征在于，所述上桨板形状为长方形，其长边与搅拌轴平行，其下端开有开口，所述下桨板形状为梯形，其宽度大于上桨板宽度，其长度约为上桨板长度的1/2，所述上桨板和下桨板通过上桨板下端的开口在搅拌轴上交错排列。

9.如权利要求1所述的一种发酵法酿造用液化罐，其特征在于，所述自动化控制系统包括液位传感器、温度传感器、压力传感器、控制器、电动调节阀、控制电缆及显示面板，所述温度传感器设置在温度传感器口上，压力传感器设置在压力传感器口上，液位传感器设置在内筒筒体底部的液位传感器口上，电动调节阀根据实际需要设置在物料出、入口、换热介质出、入口上，温度传感器、压力传感器、液位传感器、电动调节阀及搅拌系统变频电机通过控制电缆与控制器连接，控制器与显示屏连接，将采集到的数据实时显示在显示屏上，并通过对收集信号的分析来控制搅拌系统及电动调节阀的动作。