[实用新型]一种双向可调式杆件拼装胎架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胎架，尤其是涉及一种双向可调式杆件拼装胎架。

背景技术

胎架是为方便机械设备装配与焊接的一种专用工艺装备。不同的设备不同的工艺，胎架的形式也不同。如：船体用的胎架，是船体分段装配与焊接的一种专用工艺装备，它的工作面应与分段外形相贴合，其作用在于使分段的装配、焊接工作具有良好的条件。常用的胎架结构形式一般由型钢焊接而成。

为适应工程机械批量生产，工程机械钢构件的组装技术在不断改进，针对如何解决焊接变形等问题，目前产生了用胎架来组装焊接结构件的新方法。

工程机械钢构件是多种多样的，装配式钢梁就是其中的一种。装配式钢梁两端具有装配面，装配面上有装配孔组，孔位间距应满足规定的公差要求。钢梁构件在焊接前需进行零件组对，为了保证构件满足设计尺寸和焊接工艺要求，可事先按构件形状和设计尺寸制作胎架，为相关零件组对定位提供基准面。

胎架尺寸需根据构件尺寸定制，并用于加工特定尺寸的构件。对于同一规格系列的构件，如果遇到具体尺寸种类多、数量少的情况，要为每一种尺寸的构件分析制作胎架；如果现场构件安装与设计尺寸存在明显偏差，偏差值又无法预测，就只能根据测量结果调整胎架，才能使构件尺寸满足安装要求，造成生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种双向可调式杆件拼装胎架，具有节约生产成本、提高生产效率等优点。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种双向可调式杆件拼装胎架，包括支架梁和设于支架梁底部的多对支架柱，还包括分别设于所述支架梁两端上表面的固定定位机构和调节定位机构，所述固定定位机构包括固定定位座，所述调节定位机构包括从下至上依次设置的横向轨道组件、纵向轨道组件和调节定位座。

所述固定定位座包括支座横档和设于支座横档上的支座平台，所述支座平台上设有第一装配基准板和第一辅助定位叉，所述固定定位底座通过支座横档设于所述支架梁上。

所述第一装配基准板上设有与装配式钢梁上的装配节点孔组对应的第一基准孔，所述第一装配基准板的下部设有第一肋板。

所述第一辅助定位叉设有用于放置杆件的凹口，所述第一辅助定位叉通过下部的螺杆和螺母可调节的固定在所述支座平台上。

所述横向轨道组件包括横向轨道平台，所述横向轨道平台设于所述支架梁的上表面，所述横向轨道平台上设有两条平行的横向轨道，所述两条横向轨道之间设有横向微调螺杆，所述横向微调螺杆的两端通过横向限位板设于所述横向轨道平台上，在横向限位板处设有横向限位螺母。

所述横向轨道中的一条轨道的侧面设有双向刻度的横向标尺，所述两条横向轨道上对称设有横向滑块；所述横向微调螺杆上设有多个横向微调螺母。

所述纵向轨道组件包括纵向轨道平台，所述纵向轨道平台通过螺栓固定在横向轨道的横向滑块上，所述纵向轨道平台上设有两条平行的纵向轨道，所述两条纵向轨道之间设有纵向微调螺杆，所述纵向微调螺杆的两端通过纵向限位板设于所述纵向轨道平台上，在纵向限位板处设有纵向限位螺母，所述纵向轨道平台上某相邻的两边的中点分别设有纵向指针和横向指针，所述纵向轨道平台的底部设有第一微调挡块。

所述两条纵向轨道上对称设有纵向滑块，所述纵向微调螺杆上设有多个纵向微调螺母。

所述调节定位座包括支座底板，所述支座底板通过螺栓固定在纵向轨道的纵向滑块上，所述支座底板的上表面设有第二装配基准板和第二辅助定位叉，所述支座底板的侧面设有纵向定位标尺，所述支座底板的底部设有第二微调挡块。

所述第二装配基准板上设有与装配式钢梁上的装配节点孔组对应的第二基准孔，所述第二装配基准板的下部设有第二肋板。

所述第二辅助定位叉设有用于放置杆件的凹口，所述第二辅助定位叉通过下部的螺杆和螺母可调节的固定在所述支座底板上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、胎架中使用滑轨式调节定位座，具有纵横双向可调尺寸的轨道调节功能，不但能适应构件的长度变化，还可以适应两端装配节点错位，使一个胎架可以用于相应规格系列中各种尺寸的构件，亦可随时根据现场尺寸的偏差。

2、能适应不同规格构件的拼装需要，节省反复制作胎架的成本，有助于提高生产效率。

3、使用滑轨实现定位座位置的微调，并设有螺杆式调节装置，可以通过微调螺母对尺寸进行微调，提高尺寸精度，且便于装配节点位置的微调操作。