[实用新型]一种F型钢加工装置有效
申请号: | 201720540429.9 | 申请日: | 2017-05-16 |
公开(公告)号: | CN206869189U | 公开(公告)日: | 2018-01-12 |
发明(设计)人: | 乔闯;关明辉;唐万良;马鹤 | 申请(专利权)人: | 中国铁建重工集团有限公司 |
主分类号: | B23C3/00 | 分类号: | B23C3/00;B23Q3/08;B23Q3/154 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司11227 | 代理人: | 罗满 |
地址: | 410100 湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 型钢 加工 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于金属材料加工技术领域,具体涉及一种F型钢加工装置。
背景技术
磁悬浮轨道交通是目前一种新型城市轨道交通运输方式,具有低噪音、震动小、无污染、安全可靠、适应性强等特点。轨排是构成中低速磁悬浮轨道线路的基本单元,由F型钢轨、轨枕及紧固件等组成。中低速磁悬浮列车轨排通过轨枕用螺栓连接F型钢轨装配形成,轨排通过扣件组安装固定在桥梁承轨台上,具有支撑磁悬浮列车、承受车辆的悬浮力和导向引力及牵引力的功能。磁悬浮交通工程作为高难度、高精度的特种工程,轨排是中低速磁浮交通的核心关键部件,轨排的加工制作技术性直接影响磁浮列车运行中的综合性能,而F型钢轨的铣削加工是轨排制造过程中的关键,因此,确保F型钢轨的铣削精度至关重要。
在铣削加工过程中,为了达到铣削精度,需要对其进行精确定位。现有的F型钢铣削加工方式,大都采用常规的工作平台,由于F型钢轨长短不一、宽厚不同以及还存在不同的曲面,F型钢轨在铣削过程中,不能对F型钢轨进行精确定位,导致生产质量不稳定。
因此,提供一种能够在加工过程对F型钢进行精确定位的铣削装置,是本领域技术人员急需解决的技术问题。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种F型钢加工装置,该装置能够在铣削的过程中对F型钢进行精确定位,提高铣削的精度。
本实用新型提供的技术方案如下:
一种F型钢加工装置,包括铣削机构、工作台及设置在工作台上的安装台,所述铣削机构置于所述安装台上方,所述铣削机构用铣削F型钢,还包括定位机构和夹紧机构,所述定位机构固定安装在所述安装台上,所述定位机构支撑F型钢的腹板面,所述定位机构用于F型钢的支撑与定位,所述夹紧机构设置在所述安装台的一侧,所述夹紧机构用于夹紧F型钢。
进一步的,所述夹紧机构包括夹块和驱动机构,所述驱动机构用于调节所述夹块对F型钢进行夹紧。
进一步的,所述驱动机构安装在所述工作台上,所述驱动机构与所述夹块固定连接,所述夹块用于夹紧F型钢的外极腹板。
进一步的,所述定位机构包括定位块和磁力吸盘,所述定位块与所述磁力吸盘安装在所述安装台上,所述定位块支撑F型钢的翼板,所述磁力吸盘用于吸住F型钢的C型部内侧。
进一步的,所述定位块包括支撑部与定位部,所述支撑部固定在所述安装台上,所述支撑部用于支撑F型钢的翼板的底部,所述定位部在所述支撑部的一侧,所述定位部用于支撑F型钢的翼板侧壁。
进一步的,所述铣削机构包括安装机构和铣刀,所述铣刀安装在所述安装机构上,所述铣刀用于铣削F型钢。
进一步的,所述安装机构包括支架和安装座,所述安装座安装在所述支架上,所述安装座用于固定安装所述铣刀。
进一步的,所述铣刀包括第一铣刀和第二铣刀,所述安装座包括第一安装座和第二安装座,所述第一安装座用于安装第一铣刀,所述第二安装座用于安装第二铣刀。
进一步的,所述F型钢加工装置还包括输送机构,所述输送机构用于输送所述F型钢。
进一步的,所述F型钢加工装置还包括控制机构,所述控制机构用于控制所述铣削机构和所述输送机构。
本实用新型提供的F型钢加工装置,设置有定位机构,在对F型钢进行铣削加工的过程中,F型钢水平放置,F型钢设有极腹板的一侧朝下,定位机构对F型钢的腹板面进行支撑定位,并且F型钢的内、外极腹板卡在定位机构上,能有效防止F型钢在铣削过程中发生移动,该F型钢加工装置能够实现精确定位,并通过设置夹紧装置,对定位好的F型钢进行夹紧,使F型钢定位有效,不易发生偏移而导致定位不准,提高了F型钢的铣削精度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例提供的F型钢的结构示意图;
图2为本实施例提供的F型钢加工装置的主视图;
图3为本实施例提供的F型钢加工装置的俯视图。
附图标记说明:工作台1;安装台2;F型钢3;翼板301;内极腹板302;外极腹板303;C型部304;夹块4;驱动机构5;定位块6;磁力吸盘7;支架8;第一铣刀9;第二铣刀10;第一安装座11;第二安装座12;输送机构13。
具体实施方式
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