[实用新型]一种具有自动锁紧功能的装夹装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种具有自动锁紧功能的装夹装置。

背景技术

在机械加工中，需要用到各种类型的零件，圆筒状工件时一种常用的零部件，刚被切割下来的圆筒状工件边缘锋利，容易造成使用人员在使用时受伤，所以需要对圆筒状工件进行边缘倒角，倒角分为圆筒外部倒角和圆筒内部倒角。现有技术中对于小型企业来说，都是采用人工装夹的方式来装夹工件，装夹的过程中手动装夹，手动取料的方式导致加工效率低，不利于规模化生产；现有的自动装夹装置结构复制，维护和保养成本较高。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有自动装夹装置结构复杂的问题，而提供一种具有自动锁紧功能的装夹装置，具有结构简单的特点，同时具有自动锁紧功能，防止过渡装夹而导致工件挤压变形。

为解决技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种具有自动锁紧功能的装夹装置，其特征在于，包括底座，所述底座上安装有下夹持座，所述下夹持座上铰接有上夹持座，所述上夹持座和下夹持座的一端铰接在一起，上夹持座和下夹持座的另一端经紧固装置连接在一起，所述上夹持座和下夹持座均包括壳体，壳体内固定有呈半圆状的卡盘，所述卡盘开设有呈半圆状的凹槽，所述卡盘沿着径向方向开设有两条径向通孔，所述径向通孔内安装有夹持块，壳体与卡盘之间安装有中部设有圆形通孔的螺旋盘，所述螺旋盘的一侧面设置有与夹持块螺纹连接的螺纹，所述螺旋盘的另一侧面的外圆周上安装有齿圈，所述壳体上安装有与齿圈相互啮合的调节齿轮；所述上夹持座的夹持块和下夹持座的夹持块 一起组成用于装夹工件的夹持腔，夹持腔位于上夹持座和下夹持座的两个卡盘之间；

所述紧固装置包括安装在底座上的固定架，所述固定架的一侧安装有导向块，固定架的另一侧铰接有锁紧气缸，所述导向块开设有沿着竖直方向设置的贯通孔，所述贯通孔配设有能够在贯通孔内上下移动的紧固杆，所述锁紧气缸的活塞杆端铰接有第一连接杆，所述第一连接杆的端部铰接有第二连接杆，所述第二连接杆的下端与紧固杆的上端铰接在一起，所述紧固杆的下端铰接在安装在上夹持座壳体上的上挡板上；所述固定架的上端经过连接板与第一连接杆铰接在一起。

所述固定架上端的两侧分别设置有一连接板。

所述上挡板与底座之间设置有用于将上夹持座和下夹持座相互分离的复位弹簧。

所述紧固杆与上挡板的铰接点位于复位弹簧的上方。

所述夹持块呈L型。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的具有自动锁紧功能的装夹装置在使用过程中，当需要夹持工件的时候，手动将零部件穿过上夹持座和下夹持座使得工件位于上夹持座和下夹持座的夹持块形成的夹持腔内，然后锁紧气缸带动开始工作，带动紧固杆向下移动将上夹持座与下夹持座相互卡合在一起，从而完成工件的装夹；当加工完成后锁紧气缸复位，锁紧气缸带动上夹持座与下夹持座相互分离，从而将完成加工的工件取出，进行下一个工件的装夹。本实用新型在使用过程中，只需将工件放置到夹持腔即可完成工件的装夹，相比于现有的自动装夹设备具有结构简单的特点，特别适用于中小型机械加工企业的使用。

本实用新型的紧固装置自动锁死的功能，紧固装置在锁死点位置的时候，上夹持座的夹持块和下夹持座的夹持块之间刚好形成一个完成的夹持腔，确保紧固装置不会出现过度挤压的情况，防止工件挤压变形。

同时本实用新型的上夹持座和下夹持座的夹持块均能够调节，从而能够完成不同尺寸的加工，提高本实用新型的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的上夹持座的结构示意图；

图2为本实用新型的下夹持座的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的卡盘的结构示意图；

图5为本实用新型紧固装置的结构示意图；

图中标记：1、底座，2、上挡板，3、复位弹簧，4、圆形通孔，5、外壳，6、螺旋盘，7、夹持块，8、调节齿轮，9、卡盘，10、固定架，11、导向块，12、锁紧气缸，13、紧固杆，14、第二连接杆，15、第一连接杆，16、径向通孔，17、凹槽，18、连接板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。