[实用新型]一种大口径双壁波纹管机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大口径双壁波纹管机头。

背景技术

常见的塑料双壁波纹管机头只适用于小口径管材，对于大口径双壁波纹管，现有波纹管机头的使用技术还不够成熟，主要存在以下缺陷：1、现有通用机头只能有一个外层入料口和一个内层入料口，制作大口径波纹管材时，因挤压出量受到限制，无法满足波纹管高速生产的需要。2、现行通用机头，其内、外入料口分别布置在在机头体的左右两侧，料坯自挤出机流至机头内部，需要转90°弯，容易造成流道内的熔体的压力过高，危险性大，也无法进行高速生产。3、现行通用机头在用于制作大口径波纹管材时，其机头结构复杂，重量大，制作困难，并且成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种大口径双壁波纹管机头，该大口径双壁波纹管机头能够满足波纹管高速生产的需要，易拆装，便于维护。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括机头支架，其结构特点是：所述机头支架上安装有外层螺旋体，所述外层螺旋体的内部安装有内层螺旋体，所述外层螺旋体的外表面安装有外层口模体，所述外层口模体的上端面安装有口模调整环，所述口模调整环上通过止口结构安装有外层口模，所述外层螺旋体的上端部安装有内层口模，所述外层口模和内层口模之间形成外壁出料口，所述外层螺旋体的外表面设有与外壁出料口连通的外层螺旋进料通道；所述内层螺旋体的上端部通过安装套压盘安装有芯模安装套，所述芯模安装套上通过芯模压盘安装有内层芯模， 所述内层口模和内层芯模之间形成内壁出料口，所述内层螺旋体的外表面设有与内壁出料口连通的内层螺旋进料通道；所述外层螺旋体的后部对称设有两个外层入料口，两外层入料口分别与外层螺旋进料通道连通；所述外层螺旋体的后部设有内层入料口，所述内层螺旋体的后部设有与内层入料口贯通的内层螺旋体内层入料口，所述内层螺旋体内层入料口与内层螺旋进料通道连通。

所述口模调整环通过口模压环压紧在外层口模体的上端面。

所述内层口模上设有内层口模气道，所述外层螺旋体上设有与内层口模气道连通的外层螺旋体气道。这种设置方式可以使管材在制作扩口时，将多余的气体经过内层口模中的内层口模气道，进入外层螺旋体气道，并从外层螺旋体气道中排出

所述口模调整环和外层口模的下端面之间设有调整螺栓。

所述芯模安装套上设有调节螺钉，所述调节螺钉的端部与内层芯模的相对内表面接触。

所述两外层入料口对称设置在外层螺旋体后部的两侧，所述内层入料口设置在两外层入料口之间的上部。

所述口模调整环的侧部设有顶紧螺钉。

采用上述方案后的优点效果是：外层口模、内层口模、内层芯模是通过止口配合并由螺栓压紧形式安装，避免了普通机头由大口径螺纹旋转连接易损坏的缺陷、因此极易拆装、方便调整、便于维护；外壁出料口和内壁出料口的间隙均可调整。外层入料口设置有两个，可以满足两台挤出机同时直接从各自的入料口将料坯挤入机头，从而满足大口径波纹管材的高速生产需求；内外层管坯的入料口设置在外层螺旋体的后端平面上，入料口的方向与挤出机料坯挤出方向相同，克服了普通机头从侧面进料流道阻力大的缺点，减小了机头内部熔体料坯的压力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是外层螺旋体结构示意图；

图3是图2中A向视图；

图4是内层螺旋体的结构示意图；

图5是图4中B向视图。

具体实施方式