[实用新型]新型真空热处理分压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空热处理装备领域，具体涉及新型真空热处理分压装置。

背景技术

真空热处理炉在热处理领域有着广泛的市场和占有率。目前所使用的真空热处理炉均会采用分压来抑制在真空热处理过程中金属元素的蒸发、零件表层合金元素的贫化、抗腐蚀性能的下降以及提高零件的表面光亮度。但目前的分压装置具体结构见说明书附图1(其中，1.手动阀、2.气动阀、3.电磁阀、4.调节阀、5.压力表、6.加热室、7.真空热处理炉、8.储气装置)，即在真空热处理炉的进气口处设置有与储气装置相连的进气管道，进气管道在进气口到储气装置之间依次串联有手动阀、气动阀以及压力表，而气动阀前后还并联设置有电磁阀与调节阀串联管道，分压装置主要通过电磁阀与调节阀来控制进气，但是无法量化进气量，同时，分压时冲入真空热处理炉内部的气体，并未接触冲入至加热室内部的待处理产品。因而该现有的分压装置非常简陋，不能量化使用的气体，不利于摸索新产品工艺；并且气体不是直接送达待处理产品处，使分压气体有二次污染风险，不利于提高产品质量和性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供新型真空热处理分压装置，通过将增设分压流量控制模块，精确控制进气流量，并加装气流分配模块，与分压流量控制模块连接，使分压气体直接进入加热室内待处理产品处。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型真空热处理分压装置，其特征在于，包括位于真空热处理炉外部的分压流量控制模块以及位于真空热处理炉内部的气流分配模块，其中所述分压流量控制模块位于真空热处理炉进气口与储气装置之间的进气管道上，其包括依次串联在进气管道上的电磁阀、调节阀、流量计、压力表、减压阀以及截止阀，所述气流分配模块包括位于真空热处理炉内部的分配管道，且分配管道通过金属软管与进气口相连，所述分配管道上设置有若干个出气口。

优选地，所述分配管道设置在真空热处理炉中加热室四周，且围成一个 圆。

优选地，所述分配管道上设置有12个出气口，每个出气口的出气方向均指向分配管道围成圆的圆心，且12个出气口均匀分布在分配管道。

优选地，所述分配管道中出气口上设置有出气嘴，且所述出气嘴指向分配管道围成圆的圆心，所述出气口与出气嘴之间采用螺栓连接。

优选地，所述分配管道在真空热处理炉内呈“人”字型，其上半部分与金属软管相连，下半部分则设置有8个出气口，且出气口的方向指向真空热处理炉中加热室的中心。

优选地，所述分配管道中出气口上设置有出气嘴，且所述出气嘴指向加热室的中心，所述出气口与出气嘴之间采用螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、针对原有的热处理分压装置在进气管道上增设了分压流量控制单元，即玻璃转子流量计、减压阀和截止阀，通过控制流量计中旋钮来调整进入炉内的流量；2、针对原有的热处理分压装置中气体不是直接送达待处理产品处增设了气流分配模块，通过在加热室外围布置分配管道，利用分配管道上的出气口直接将气体喷射至加热室中的待处理产品。

附图说明

图1为原有的真空热处理分压装置的示意图；

图2为本实用新型提供新型真空热处理分压装置的示意图

图3为本实用新型提供实施例1中真空热处理分压装置的截面图；

图4为本实用新型提供实施例2中真空热处理分压装置的截面图；

图5为图3中A处的放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。