[实用新型]真空熔炼炉的炉门锁紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空熔炼炉领域，具体涉及真空熔炼炉的炉门锁紧装置。

背景技术

随着真空熔炼炉的不断发展和广泛应用，该设备是在密闭环境下进行熔炼浇铸，一旦出现漏水、漏钢、漏气等故障就会出现密闭空间内的气体膨胀或燃烧导致爆炸事故的发生。为此必须寻找一种杜绝这种设备出现安全事故行之有效的方法。该真空熔炼炉炉门是该设备上最大的开口，也就是压力释放的最佳出口，所以我们选用此开口作为安全泄压口是防止安全事故发生的最佳方案。

现有的炉门锁紧装置包括用于连接炉门与真空熔炼炉的炉门铰接结构以及手动卡子，手动卡子通常有四个，均匀地分布在炉门四角上，而手动卡子包括与设置在真空熔炼炉上的座板，所述座板通过轴与弓形块相连，所述弓形块的另一端则设置有丝杆，所述丝杆上设置有手轮，操作人员通过转动手轮调节丝杆的位置进而改变炉门与真空熔炼炉压紧程度，当需要打开炉门时，操作人员转动手轮使得丝杆离开炉门，操作人员便可利用轴选择弓形块使得手动卡子松开，炉门就开启，关闭则反之。但是现有的炉门锁紧装置无法实现自动锁紧和解锁，当炉内出现正压时，卡子不能打开泄压。

现有炉门锁紧装置具体见说明书附图1-3，其中附图1为现有炉门正视图，附图2为现有炉门的俯视图，附图3则为现有炉门手动卡子连接结构示意图，其中：1.炉门、2.炉门铰链结构、3.手动卡子、4.手轮、5.丝杆、6.弓形块、7.轴、8.座板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供真空熔炼炉的炉门锁紧装置，通过优化炉门锁紧装置的结构，实现了炉门卡子自动开启与关闭，并在炉内出现正压时炉门自动打开泄压。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：真空熔炼炉的炉门锁紧装置，包括用于连接炉门与真空熔炼炉的炉门铰接结构以及与PLC控制器相连的自动卡子，其特征在于，所述自动卡子数量为4，且对称分布在圆形炉门内接正四边形的四角上，而所述自动卡子包括设置在真空熔炼炉上且与炉门平行的底座，所述底座上垂直设置有旋转气缸，所述旋转气缸中的气缸轴上设置有压板，且所述压板可通过气缸轴进行旋转，而所述压板一端则设置有固定杆。

优选地，所述炉门上还设置与固定杆相互匹配的承接块，所述承接块采用弹性垫。

优选地，所述固定杆与承接块接触的一端设置有压紧块，且所述压紧块的面积大于所述固定杆的截面积。

优选地，所述压紧块与所述固定杆之间采用螺纹连接。

优选地，用于控制所述旋转气缸的电磁换向阀采用单电控电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、该真空熔炼炉的炉门锁紧装置在现有的手动锁紧装置基础上，调整为自动锁紧装置，即采用旋转气缸配合压板及固定杆来进行炉门开启与关闭工作，与此同时，还是旋转气缸的与PLC控制器相连，利用PLC控制炉门的卡子，使得自动卡子与炉门互锁，一旦出现压力故障时卡子自动松开；

2、控制旋转气缸的电磁换向阀采用单电控电磁阀，出现断电情况气缸自动打开。

附图说明

图1为现有炉门正视图；

图2为现有炉门的俯视图；

图3为现有炉门手动卡子连接结构示意图；

图4为本实用新型提供的炉门正视图；

图5为本实用新型提供的炉门俯视图；

图6为本实用新型提供的自动卡子连接结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图4-6，本实用新型提供一种技术方案：

该真空熔炼炉的炉门11锁紧装置，包括用于连接炉门11与真空熔炼炉的炉门铰接结构12以及与PLC控制器(图中未示)相连的自动卡子13，所述自动卡子13数量为4，且对称分布在圆形炉门11内接正四边形的四角上，利用自动卡子的合理分布来确保炉门四点锁紧时炉门受力的均匀性，避免炉门因受力不协调而造成自身结构变形进而出现漏气的情况发生。