[实用新型]一种冲压输送带

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送设备领域，具体涉及一种冲压输送带。

背景技术

万向脚轮是一种通过设置万向转动组件实现360°旋转的脚轮。其万向转动组件一般包括脚轮架、一组或两组钢珠、托盘和定位钉，将脚轮架、钢珠、托盘排布好之后，将定位钉放入其中心通孔内冲压，使定位钉紧压住脚轮架、钢珠、托盘，实现脚轮架可绕定位钉转动。

传统加工工艺中，上述步骤是人工将单个万向转动组件的组成部件排布好，再单个的放入冲压设备进行定位钉冲压，生产效率低下，人力成本高，并且工作人员需要靠近冲压设备，存在安全隐患。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种可通过多工位实现万向转动组件的各部件的排布方式以流水线方式进行、将排布好的各部件自动送入冲压设备进行冲压、生产效率高的冲压输送带。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冲压输送带，包括：

机架，机架上设有用于容置冲压设备的空腔；

输送装置，输送装置设于机架上且穿过空腔，用于输送工件通过若干加工位进行加工；

传导装置，传导装置固定设于空腔内，用于在输送装置输送的工件通过空腔位置的冲压设备时，将工件承受的冲压力传导至冲压设备的承载面，避免输送装置承受冲压力而受损。

进一步的，输送装置包括：

输送带，输送带设于机架上；

若干安装台，若干安装台均匀设于输送带上，用于承载并固定工件；

第一驱动机构，第一驱动机构传动连接输送带，用于控制输送带运动。

进一步的，安装台包括：

固定板，所述固定板固定连接输送带；

承载台，所述承载台固定连接固定板的上端，其上端成型有用于承载工件的安装面，安装面中心处设有通孔；

限位柱，所述限位柱穿过通孔固定连接固定板，用于在冲压加工过程中顶接定位钉。

进一步的，还包括：

卸料装置，卸料装置设于输送装置末端，用于将完成加工的工件从输送装置上卸下。

进一步的，卸料装置包括：

卸料限位板，卸料限位板固定连接机架，其上端设有卸料顶角，以用于在输送带转向下运动时抵靠工件，使工件脱出限位柱。

进一步的，卸料限位板下端设置斜面，以用于工件在卸料顶角的作用下脱出限位柱后回落时，通过重力和斜面配合将工件导至预定位置。

进一步的，传导装置包括：

安装板，安装板固定连接空腔内冲压设备的承载面；

顶持部，顶持部固定连接于安装板的上端，用于在输送装置运输工件通过冲压设备时将工件顶起，以实现将冲压力通过顶持部和安装板传导至冲压设备的承载面，避免输送装置和机架承受冲压力而受损。

进一步的，输送带为并列设置的两条皮带，固定板的两端分别固定连接两条皮带。

进一步的，顶持部沿输送带的输送方向设置楔形面或弧面，顶持部的上端面高于输送带的下端面；

输送装置运输工件通过冲压设备时，顶持部通过楔形面或弧面导向，使固定板输送至顶持部的上端面并使皮带和机架均不承受固定板的重力，实现冲压过程中的冲压力经限位柱、固定板、顶持部、安装板传导至冲压设备的承载面。

本实用新型的有益效果是：可根据实际生产需要合理设置输送装置的长度，使输送装置输送工件通过需要的加工位；并且输送装置自动将工件输送至冲压设备进行冲压加工，提高了生产效率，而同时于冲压加工位置设置传导装置，将工件承受的冲压力传导至冲压设备的承载面，避免了输送装置和机架承受冲压力而受损的问题发生，而且工作人员不需亲自将工件放入冲压设备内，更安全。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是图2中A区域的放大示意图；

图4是本实用新型中承载台的结构示意图；

图5是本实用新型中承载台的剖视图；

图6是本实用新型中卸料限位板与安装台的位置关系示意图；

图7是本实用新型中卸料限位板的工作示意图；

图8是本实用新型中传导装置的第二种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

参照图1和图2，本实用新型是一种冲压输送带，包括：

机架1，所述机架1上设有用于容置冲压设备的空腔；