[实用新型]一种脚轮架组装输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送设备领域，具体涉及一种脚轮架组装输送装置。

背景技术

万向脚轮是一种通过设置万向转动组件实现360°旋转的脚轮。其万向转动组件一般包括脚轮架、一组或两组钢珠、托盘和定位钉，将脚轮架、钢珠、托盘排布好之后，将定位钉放入其中心通孔内冲压，使定位钉紧压住脚轮架、钢珠、托盘，实现脚轮架可绕定位钉转动。

传统加工工艺中，先对托盘进行人工涂油，再排布钢珠进行组装，整个过程均是人工完成，生产效率低下，人力成本高；并且由于人工操作不能保证润滑油的涂抹量相同，因此，涂油质量不均；而且人工排布钢珠时，不能保证数量刚好，即存在少钢珠的现象，不利于生产质量的保障。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种单个托盘内涂油均匀、各托盘之间的涂油量相等、生产效率高的脚轮架组装输送装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种脚轮架组装输送装置，包括：

机架；

第一输送机构，第一输送机构设于机架上，用于承载工件进行输送；

至少一注油机构，注油机构设于第一输送机构上方，其上设有可旋转的注油口，注油口连接有注油设备，以用于通过注油口旋转来在工件上均匀涂油。

进一步的，注油机构包括：

第一安装架，第一安装架设于第一输送机构上方并固定连接机架；

注油基座，注油基座可滑动地安装于第一安装架上；

注油头，注油头可绕竖直轴枢转地安装于注油基座上，其下端绕枢转轴心对称设置若干注油口，以用于通过旋转而在工件上均匀涂油。

进一步的，一输送机构包括：

两皮带，两皮带平行绕设于机架上；

若干承载台，若干承载台均匀设于两皮带之间，承载台的两端分别固定连接两皮带，承载台用于承载工件。

进一步的，还包括：

至少一钢珠排布机构，钢珠排布机构设于第一输送机构上方，且位于注油机构的输送后方，用于工件涂油后在其上进行钢珠排布。

进一步的，钢珠排布机构包括：

钢珠容器，钢珠容器固定连接机架，用于批量盛放钢珠；

第二安装架，第二安装架设于钢珠容器和第一输送机构上方并固定连接机架；

吸取头，吸取头可滑动连接第二安装架，其下端周向设有若干吸料口，吸料口连接有真空吸气设备，以用于从钢珠容器吸取钢珠后放置于第一输送机构上的工件内；

出料头，出料头可上下滑动地安装于钢珠容器内，其上端设有与吸取头对应的若干凹位，以用于下滑时于钢珠容器内承接钢珠，再上滑使钢珠与吸料口对接。

进一步的，还包括：

第二输送机构，第二输送机构设于第一输送机构末端，其一端对接第一输送机构，另一端对接外部设备，以用于工件的导出；

拨料机构，拨料机构设于第一输送机构和第二输送机构之间，用于将工件从第一输送机构上拨动至第二输送机构上。

进一步的，第二输送机构包括：

两输送带，两输送带平行第一输送机构并设于第一输送机构两侧，输送带上端平齐并紧靠第一输送机构，以实现工件可顺利地移动至输送带上。

进一步的，拨料机构包括：

第三安装架，第三安装架固定连接机架且架设于第一输送机构、输送带上方；

拨料板，拨料板滑动连接第三安装架，其在滑动过程中可将工件从第一输送机构上拨动至第二输送机构上。

本实用新型的有益效果是：通过注油机构自动为托盘涂抹润滑油，既能使单个托盘上涂油均匀，也能有效保证各个托盘之间的涂油量相同；在注油机构后设置钢珠排布机构，自动为涂抹了润滑油的托盘装载排布好的钢珠，每次钢珠排布数量相同，刚好匹配对应托盘，排布质量好，整个组装过程可在输送机构上完成，极大地提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中注油机构的结构示意图；

图3是本实用新型中吸取头的结构示意图；

图4是本实用新型中钢珠排布机构的结构示意图；

图5是本实用新型中拨料机构的结构示意图；

图6是本实用新型的轴测示意图。

具体实施方式

参照图1和图6，本实用新型是一种脚轮架组装输送装置，包括：

机架1；

第一输送机构4，所述第一输送机构4设于机架1上，用于承载工件进行输送；