[实用新型]一种液压行位防退装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具辅助设备技术领域，特别是涉及一种液压行位防退装置。

背景技术

模具，即是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或者锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具主要是通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在传统模具中，为了防止抽针后退，一般采用复杂的斜抽结构来实现，导致占用模具空间大，降低了模具强度，缩短了模具的使用寿命，提高了装配难度，增加了维修成本。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种液压行位防退装置，有效地防止了抽针后退，简化了抽针防退结构，减小了模具的占用空间，便于装配，降低了模具的维修成本。

一种液压行位防退装置，包括滑动座、Z形横向滑动块、纵向滑动块、抽针和油缸；所述滑动座内设有横向贯穿的横向滑动腔，滑动座内设有纵向贯穿的纵向滑动腔，横向滑动腔和纵向滑动腔连通；滑动座的横向滑动腔内设有所述Z形横向滑动块，滑动座的纵向滑动腔设有所述纵向滑动块，纵向滑动块套合在Z形横向滑动块上，Z形横向滑动块由油缸带动作横向运动，通过其中部的斜面作用在纵向滑动块上，实现纵向滑动块纵向运动；所述抽针安装在纵向滑动块的下端，Z形横向滑动块与油缸的推杆连接。

优选地，液压行位防退装置还包括T块和油缸介子，T块和Z形横向滑动块的一端通过螺栓连接，油缸介子和油缸的推杆通过螺栓连接，油缸介子与T块套合连接。

优选地，所述油缸介子的中部设有环形槽，T块靠油缸侧设有贯穿的T形腔，油缸介子放置在T块的T形腔内，T形腔的收口与油缸介子的环形槽形成卡合。

优选地，所述Z形横向滑动块与靠油缸一侧的上端设有阶梯块。

优选地，所述纵向滑动块与Z形横向滑动块套合处的左上部和右下部倒角。

优选地，所述滑动座的上端安装有压块。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型通过油缸的推杆带动Z形横向滑动块做横向运动，由于Z形横向滑动块的中部是斜面过渡，因此在Z形横向滑动块做横向运动过程中，可以带动纵向滑动块在纵向滑动腔做纵向运动；当抽针伴随着纵向滑动块的纵向运动伸出后，由于纵向滑动块和Z形横向滑动块在相互间的套合处紧密贴合，阻止了纵向滑动块进一步纵向运动，从而防止了抽针后退。同时，该液压行位防退装置结构简单，操作方便，简化了抽针防退结构，减小了模具的占用空间，便于装配，降低了模具的维修成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的器件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各器件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中A-A剖视图。

附图中，1-滑动座，11-横向滑动腔，12-纵向滑动腔，13-压块，2-Z形横向滑动块，21-阶梯块，3-纵向滑动块，4-抽针，5-油缸，51-推杆，6-T块，61-T形腔，7-油缸介子，71-环形槽

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利的保护范围。

如图1至图3所示，本实施例公开了一种液压行位防退装置，包括滑动座1、Z形横向滑动块2、纵向滑动块3、抽针4和油缸5；滑动座1内设有横向贯穿的横向滑动腔11，滑动座1内设有纵向贯穿的纵向滑动腔12，横向滑动腔11和纵向滑动腔12连通；滑动座1的横向滑动腔11内设有Z形横向滑动块2，该Z形横向滑动块2的截面呈Z形，滑动座1的纵向滑动腔12设有纵向滑动块3，纵向滑动块3套合在Z形横向滑动块2上，Z形横向滑动块2由油缸5带动作横向运动，通过其中部的斜面作用在纵向滑动块3上，实现纵向滑动块3纵向运动。抽针4安装在纵向滑动块3的下端，Z形横向滑动块2与油缸5的推杆51连接。

具体的，液压行位防退装置还包括T块6和油缸介子7，T块6和Z形横向滑动块2的一端通过螺栓连接，油缸介子7和油缸5的推杆51通过螺栓连接。油缸介子7的中部设有环形槽71，T块6靠油缸5侧设有贯穿的T形腔61，油缸介子7放置在T块6的T形腔616内，T形腔61的收口与油缸介子7的环形槽71形成卡合。