[实用新型]适于锂电池极片制作的异形辊

说明书

技术领域

本实用新型属于锂电池技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种适于锂电池极片制作的异形辊。

背景技术

锂离子电池作为一种绿色环保电池，具有高能量密度、高工作电压、高安全性能和长使用寿命等优点，因此在便携式电子设备、电动汽车及储能方面显示优越的前景。

锂电池在生产过程中为了获取较高的压密，在涂膜完成后需要进行冷压，将极片厚度进一步压缩。然而在现有的斑马纹涂布方式下，由于涂膜区与铝箔区存在厚度差异，在过冷压辊时，铝箔区由于厚度太薄无法被冷压辊压紧，而涂膜区由于厚度较厚，在通过冷压辊时会有一定的延展，这样就会导致涂膜区与铝箔区的交界处会出现打皱的现象，这样不仅影响了后面工序的正常生产，更加会降低电池的品质。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种适于锂电池极片制作的异形辊，目的是避免锂电池极片在冷压工序中展平出现打皱现象。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：适于锂电池极片制作的异形辊，包括与锂电池极片的铝箔区对应的第一辊段和与第一辊段为同轴连接且与锂电池极片的涂膜区对应的第二辊段，第一辊段的直径大于第二辊段的直径，第一辊段和第二辊段设置多个且各个第二辊段分别位于两个第一辊段之间。

所述第一辊段的直径为150.05mm，所述第二辊段的直径为150mm。

所述第一辊段与所述第二辊段之间为圆弧过渡。

所述第二辊段设置两个，所述第一辊段设置三个。

两个所述第二辊段的长度大小不同，三个所述第一辊段的长度大小不同。

所述第二辊段的长度大于所述第一辊段的长度。

本实用新型适于锂电池极片制作的异形辊，通过设置直径大小不同且为交替出现的第一辊段和第二辊段，能使锂电池极片涂膜区与未涂膜区(铝箔区)在冷压机前后都处于张紧状态，从而能够避免锂电池极片在冷压工序中展平出现打皱现象。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型异形辊的结构示意图；

图中标记为：1、第一辊段；2、第二辊段。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1所示，本实用新型提供了一种适于锂电池极片制作的异形辊，包括与锂电池极片的铝箔区对应的第一辊段1和与第一辊段1为同轴连接且与锂电池极片的涂膜区对应的第二辊段2，第一辊段1和第二辊段2为圆柱形，第一辊段1的直径大于第二辊段2的直径，第一辊段1和第二辊段2设置多个且各个第二辊段2分别位于两个第一辊段1之间，第一辊段1和第二辊段2相连接形成一体结构且变直径的异形辊。

具体地说，如图1所示，第二辊段2的长度大于第一辊段1的长度，第一辊段1与第二辊段2之间为圆弧平滑过渡，避免对锂电池极片造成损伤。锂电池在生产过程中为了获取较高的压密，在涂膜完成后需要进行冷压，将极片厚度进一步压缩。在锂电池极片在冷压工序中进行展平时，锂电池极片在异形辊下方绕过异形辊，异形辊对锂电池极片施加压力，异形辊上的第一辊段1的外圆面与锂电池极片上的铝箔区对齐且相接触，异形辊上的第二辊段2的外圆面与锂电池极片上的涂膜区对齐且相接触，由于锂电池极片上的涂膜区与铝箔区存在厚度差异且涂膜区的厚度大于铝箔区的厚度，因此将第一辊段1的直径设置成大于第二辊段2的直径，从而补齐了铝箔区与涂膜区的厚度差，使其不会因为铝箔区由于厚度太薄无法被冷压辊压紧，也不会因涂膜区厚度较厚而在通过冷压辊时会有一定的延展，进而导致涂膜区与铝箔区的交界处出现打皱的情况出现。

作为优选的，第一辊段1的直径为150.05mm，第二辊段2的直径为150mm，这样相当于用0.05mm的厚度补齐了锂电池极片的铝箔区与涂膜区的厚度差，防止极片打皱。

如图1所示，在本实施例中，第二辊段2设置两个，第一辊段1设置三个，两个第二辊段2的长度大小不同，三个第一辊段1的长度大小不同，而且长度最短的第一辊段1位于两个第二辊段2之间，长度最长的第二辊段2位于长度最长的第一辊段1和长度最短的第一辊段1之间。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。