[实用新型]一种粉体成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于药品生产设备领域，尤其涉及一种粉体成型装置。

背景技术

在制药、化工等领域，粉体成型装置被大量的使用，传统的粉体成型装置大多是通过将热熔的物质通过雾化装置进行雾化处理，之后通过加热干燥，最后沉降收集即可。在粉体成型制备的过程中，未干燥的物质会有部分进入到热源管道中，长时间积累后会对热源造成阻塞，影响生产进度。同时在粉体制备的过程中，存在较为严重的粉尘污染，所产生的粉尘在热源等因素的干扰下会不断在粉体成型装置内漂浮，影响到成型装置的运行质量，部分粉尘随干燥后的物质沉降，附着于制成的粉体上，影响所制成粉体的质量。

发明内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供一种环保易用的粉体成型装置。

本实用新型所述的粉体成型装置，包括粉体收集筒；所述粉体收集筒的顶部设置有雾化装置，用于将悬浊液等混合物制成粉体；所述粉体收集筒的侧壁上对称设置有两个开孔；在所述粉体收集筒的侧壁上通过前述开孔分别设置一热风管，用于对雾化装置制成的粉体进行干燥；所述热风管的一端均与侧壁固定连接，另一端均朝上使热风管呈倾斜设置；所述热风管与粉体收集筒的侧壁上端间的夹角为15°-60°，防止粉体收集筒内的粉体在干燥过程中进入到热风管中，对热风管造成阻塞。

本实用新型所述的粉体成型装置，所述粉体收集筒的开孔处设置有过滤网；通过设置的过滤网可有效防止在粉体收集筒内进行干燥的粉体进入到热风管内，长时间后对热风管造成阻塞，影响热风的通入，影响粉体的干燥效率。

本实用新型所述的粉体成型装置，所述粉体收集筒的一侧设置有除尘装置，所述除尘装置通过除尘管道经粉体收集筒的侧壁与粉体收集筒相连通；粉体在干燥过程中会产生较大粉尘，利用除尘装置将粉尘吸入后进行沉降，更加环保。

本实用新型所述的粉体成型装置，所述热风管与粉体收集筒的侧壁上端之间的夹角为45°；两热风管之间形成一90°的直角，将粉体收集筒夹持于中间，可有效条粉体收集筒的稳定性，以此提高整套粉体成型装置的使用寿命，减少维护频次。

本实用新型所述的粉体成型装置，所述热风管的内壁设置为光滑面；通过将热风管的内壁设置为光滑面，可减少进入热风管的粉体在管壁上的附着，同时在使用到一定时间后，通过人为的敲打热风管的管壁，附着于热风管管壁上的粉体即可滑落至粉体筒内，省去了拆除清理的步骤，方便实用。

本实用新型所述的粉体成型装置，所述除尘装置为吸尘器。

本实用新型所述的粉体成型装置，通过对现有粉体成型装置的改进，将热风管设置为倾斜状，分别对称设置于粉体收集筒的两侧，从而在实现热风通入进行干燥的前提下，有效的避免了粉体进入热风管内对于热风管的阻塞，从而有效降低维护成本，且通过设置过滤网可有效阻挡颗粒较大粉体的进入；且本实用新型所述粉体成型装置结构简单，易于操作，适于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型所述粉体成型装置的结构示意图。

其中1-粉体收集筒、2-雾化装置、3-热风管、4-过滤网、5-除尘装置、6-除尘管道。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型所述粉体成型装置进行详细说明。

本实用新型所述的粉体成型装置，包括粉体收集筒1；如图1所示，所述粉体收集筒1的顶部设置有雾化装置2，用于将悬浊液等混合物制成粉体；所述粉体收集筒1的侧壁上对称设置有两个开孔；在所述粉体收集筒1的侧壁上通过前述开孔分别设置一热风管3，用于对雾化装置2制成的粉体进行干燥；所述粉体收集筒1的开孔处设置有过滤网4；所述热风管3的一端均与侧壁固定连接，另一端均朝上使热风管3呈倾斜设置；所述热风管3的内壁设置为光滑面；所述热风管3与粉体收集筒1的侧壁上端间的夹角为45°，防止粉体收集筒1内的粉体在干燥过程中进入到热风管3中，对热风管3造成阻塞。所述粉体收集筒1的一侧设置有吸尘器，所述吸尘器通过除尘管道6经粉体收集筒1的侧壁与粉体收集筒1相连通。

使用时，通过设置的过滤网4有效防止在粉体收集筒1内进行干燥的粉体进入到热风管3内，长时间累积后对热风管3造成阻塞，影响热风的通入，从而影响粉体的干燥效率。两热风管3之间形成一90°的直角，将粉体收集筒1夹持于中间，有效增强粉体收集筒1的稳定性，以此提高整套粉体成型装置的使用寿命，减少维护频次。粉体在干燥过程中会产生较大粉尘，利用吸尘器将粉尘吸入后进行沉降，使得本粉体成型装置更加环保。在工作一段时间后，通过人为的敲打热风管3的管壁，因为热风管3的内壁设置为光滑面，可有效减少进入热风管3的粉体在管壁上的附着，附着于热风管3管壁上的粉体通过敲打即可滑落至粉体筒内，省去了拆除清理的步骤，方便实用。