[实用新型]高压水冲击式脱白及超低排放系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除雾脱白系统，具体来说，是一种钢厂用高压水冲击式脱白及超低排放系统。

背景技术

某钢烧结厂360m²烧结机烟气脱硫工程采用湿式氨—硫铵法脱硫工艺，双塔配置，塔外结晶，脱硫剂采用氨水，副产物为农业化肥硫铵，目前现状与问题为：

现有脱硫系统无脱硝装置

市排污费用收费较高；目前控制入口NOX含量主要手段是控制原料成分，无有效脱硝手段。

排烟问题：下雨严重；“烟羽”拖尾较长，沉降后周边区域异味大及“白雾”现象；颗粒物超标；目测烟气排放观感差；周边绿化死不易成活，区域构筑物腐蚀严重。

原脱硫系统2台脱硫循环泵及浓缩循环泵同时开启时，脱硫塔出口“下雨及白烟”现象严重，为了解决该问题，工艺临时调整为：补氨位置由脱硫循环泵进口改为浓缩塔并将脱硫循环泵停运，同时加快浓缩塔出料频次(浓缩塔出料密度由1.220调整至1.170)。工艺改变之后，基本杜绝了下“酸雨”的现象，但是出现氨水消耗大幅升高、排烟异味大，烟气拖尾及烟雨下洗加重，出口颗粒物仍有出现超＞150mg/m3的现象。

目前排烟问题的主要原因是现有脱硫系统设计较早，现有装置除雾效果差，气液分离不好，造成氨硫比较低。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于提供一种高压水冲击式脱白及超低排放系统。

技术方案：本实用新型采用如下技术手段加以实现：一种高压水冲击式脱白及超低排放系统，包括脱硫塔，还设有浓缩器，所述的浓缩器入口处设有压缩空气雾化喷枪，浓缩器出口连接脱硫塔，所述的脱硫塔内部设有第一除雾器，脱硫塔的出口设置弯管，伸入含水的除湿塔中，所述的除湿塔中设有气体传输管道，所述的气体传输管道的出口连接于水池，所述的水池连接于放散烟囱的入口；

所述的浓缩器连接进气管，所述的进气管设有气气换热器，所述的气气换热器的出口连接于放散烟囱。

所述的水池中设有若干挡板，所述的挡板垂直于水池的池底，用于增加换热面积和气液接触时间。

所述的除湿塔设有补水通道，其与浓缩器连接。用于补偿浓缩器中的水。

所述的弯管内部、气体传输管道内部均设高压冲击式喷嘴，所述的高压冲击式喷嘴均通过水池供水。实现水循环。

所述的除湿塔连接于冷却塔，用于降温循环水。

所述的放散烟囱顶部设有第二除雾器。

本实用新型的有益效果如下：(1)粉尘可以确保达到10mg/Nm³以下；(2)二氧化硫35mg/Nm³以下；(3)氮氧化物从现在的260降低10％达到234mg/Nm³；(4)除湿回收冷凝水,在保持废水零排放的前提下，可以替代工艺补水；(5)通过降温降湿加混风脱白可以彻底解决烟雨问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图标记：1-脱硫塔，2-浓缩器，3-压缩空气雾化喷枪，4-第一除雾器，5-弯管，6-除湿塔，7-气体传输管道，8-水池，9-放散烟囱，10-气气换热器，11-补水通道，12-高压冲击式喷嘴，13-冷却塔，14-第二除雾器。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行进一步详述：

如图1，一种高压水冲击式脱白及超低排放系统，包括脱硫塔1，浓缩器2，浓缩器2入口处设有压缩空气雾化喷枪3；浓缩器2出口连接脱硫塔1，脱硫塔内部设有第一除雾器4，脱硫塔1的出口设置弯管5，伸入含水的除湿塔6中，弯管5内部、气体传输管道7内部均设高压冲击式喷嘴12，烟气在除湿塔6洗涤和冷却，高压冲击式喷嘴12均通过水池8供水。

除湿塔6连接于冷却塔13，用于将除湿塔6中不断升温的水降温，除湿塔6中设有气体传输管道7，气体传输管道7的出口连接于水池8，水池8连接于放散烟囱9，放散烟囱9顶部设有第二除雾器14。

浓缩器2连接进气管，进气管设有气气换热器10，气气换热器10的出口连接于放散烟囱9，将加热过的空气输入放散烟囱9进行混气除白。

进一步地，水池8中设有若干挡板，挡板垂直于水池8的池底，用于增大热交换面积。除湿塔6设有补水通道11，其与浓缩器2连接，用于向浓缩器中补水。