[实用新型]一种可大容量收集杂质的纺丝组件

说明书

技术领域

本实用新型属于化纤生产设备技术领域，具体涉及一种大容量收集杂质的纺丝组件。

背景技术

目前，大多数企业生产化纤丝的原料为天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物，经过真空干燥、融化、环吹风冷却、纤维丝应力牵伸、卷曲和烘干等生产工艺制备出具有一定弹性、耐光、耐磨、不霉烂的化纤丝。在生产过程中需要将高分子化合物加热成溶体，通过挤压机将溶液或熔体从喷丝头的细孔中压出。在纺丝过程中，纺丝组件内的纺丝液在高压力作用下，经过过滤层，分配板以及喷丝孔挤出形成丝条，因此组件中的压力及压力分布有着相当大的作用。并且由于喷丝头喷丝孔孔径较小，为了防止杂质堵塞喷丝孔、保证产品的成丝率，因此对熔体的纯度要求较高。在这种情况下，滤材的性能和维护是一个重要问题。过滤的基本性能要求过滤质量高、杂质截留率好且使用寿命长。目前滤材一般使用金属砂或玻璃珠，金属砂或玻璃珠塞满组件壳体，但是在对聚合物或单体进行几次纺丝后，金属砂或玻璃珠会因此而变脏、受损。因此，需要对金属砂或玻璃珠进行周期性更换，更换时，需要从组件壳体取出金属砂或玻璃珠，然后重新塞满金属砂或玻璃珠。而且由于原料在融化过程中不可避免地会出现未融化现象，因此过滤网同样必不可少，但是大多数过滤网为平面过滤，即使对杂质的拦截率较高，也因此需要经常更换过滤网，所以目前设备对纺丝原料熔体的过滤操作并不简单，既花费时间，又花费劳力，因而存在维护成本高的问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型设计了一种可大容量收集杂质的纺丝组件，结构简单、更换内部组件方便、对杂质拦截效率高、纺丝组件内熔体受压均匀且可大容量收集杂质，避免了频繁更换组件，节省了人力物力和时间，提高了设备工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括纺丝组件壳体以及由上到下设置在纺丝组件壳体内部的第一过滤网、过滤细砂层、第二过滤网、分配板和喷丝板，所述纺丝组件壳体内壁设置有用以安装第一过滤网的台阶，所述第一过滤网包括环形固定板、喇叭状滤网Ⅰ和喇叭状滤网Ⅱ，所述喇叭状滤网Ⅰ的小径端朝下设置，且喇叭状滤网Ⅰ的大径端与环形固定板相连接，环形固定板安装在纺丝组件壳体内壁的台阶上，所述喇叭状滤网Ⅰ的小径端设置有底部滤网，底部滤网的中心开设有通孔，所述喇叭状滤网Ⅱ罩设在底部滤网的通孔处，且喇叭状滤网Ⅱ的大径端朝下设置，所述过滤细砂层内填充有金属材质的过滤细砂，所述第二过滤网与分配板之间设有空隙层。

作为本实用新型一种可大容量收集杂质的纺丝组件的进一步改进：所述喇叭状滤网Ⅱ的大径端直径为喇叭状滤网Ⅰ的小径端直径的一半。

作为本实用新型一种可大容量收集杂质的纺丝组件的进一步改进：所述喇叭状滤网Ⅱ的高度小于喇叭状滤网Ⅰ的高度。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型可大容量收集杂质的纺丝组件具有以下有益效果：

第一，本实用新型中以第一过滤网替代传统组件中的粗砂过滤层，纺丝组件壳体内部设置台阶、第一过滤网设置有与台阶相匹配的固定板，台阶与固定板的配合使用，便于第一过滤网的安装与拆卸，同时放弃粗砂过滤，极大地节省了清洗过滤装置的工作量。

第二，本使用新型中，第一过滤网由喇叭状滤网Ⅰ和喇叭状滤网Ⅱ拼接组成，每个圆台顶面和侧面均设置有过滤孔，不仅增大了熔体与过滤装置的接触面积提高过滤效率，同时，自各过滤孔处过滤下的杂质均滑落至喇叭状滤网Ⅰ与喇叭状滤网Ⅱ之间空隙处，喇叭状滤网Ⅰ与喇叭状滤网Ⅱ之间空隙处可存放大量杂质，避免了需要频繁更换过滤装置的问题。而且由于此过滤装置有效工作面积较大，存放杂质后，并不影响其工作。

第三，本实用新型的纺丝组件中，第二过滤网与分配板之间设有空隙层，空隙层可供熔体停留，因而熔体可在空隙层内均匀分布，提高了成丝率。

第四，本实用新型的纺丝组件中，通过第一过滤网、细砂过滤层和第二过滤网的三层过滤，可有效过滤杂质，提高设备成丝率。

附图说明

图1为本实用新型纺丝组件的结构示意图；

图2位本实用新型纺丝组件中第一过滤网的结构示意图；

图中标记：1、纺丝组件壳体，2、第一过滤网，201、喇叭状滤网Ⅰ，202、喇叭状滤网Ⅱ，203、固定板，3、过滤细砂层，4、第二过滤网，5、分配板，6、喷丝板。

具体实施方式