[实用新型]海上油田水平井自动控水稳油系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及海上油田水平井完井或二次完井技术领域，特别是涉及一种海上油田水平井自动控水稳油系统。

背景技术

随着石油勘探开发技术的发展，采用水平井技术开发海上油气田，已经成为提高油田采收率和单井产量、开采剩余油、降低吨油成本的一项有效技术手段。水平井增大了井筒与油藏的接触面积，与常规直井相比，能更好地开发薄油层或垂向渗透率较大的油藏。随着水平井技术的不断进步，水平井的井数大幅度增加，水平井在开采油气资源中的作用日趋重要。水平井的产能取决于油藏情况、水平井段长度和完井方式。长期的研究和实践发现，对于存在渗透性差异的产层，或存在底、边水的储层，不恰当的完井方式和开采强度，易造成水平井筒过早的遭遇底、边水的锥进，导致水平井高含水，原油产量大幅度下降，影响最终采收率。而目前国内海上油田水平井多数已进入中高含水期，水平井生产见水后产量迅速下降。有些油田的大部分水平井开采不久甚至刚投产就见水，使水平井的采油效益受到严重影响。水平井由于井眼轨迹的特殊性，一旦出水很难控制。水平井高含水，原油产量递减快，找水、堵水困难，已成为影响水平井长期稳产的关键问题。因此，各油田都迫切需要一种有效控制水平井出水，增加原油产量，延长水平井寿命的控水技术。

目前，应用在海上油田的水平井控水技术主要有三种：一、分段变密度筛管控水技术：该技术根据油藏渗透率的变化，改变水平段每段筛管的孔密，利用不同的孔密来调节节流，调整井底压力剖面，对于均质油藏，减小跟端孔密，增大压差损失；增大趾端孔密，减小压差损失，以达到均衡生产压差，降低底水锥进速度的目的。但是，分段变密度筛管控水技术需事先根据油藏渗透率的变化，预先设计不同的水平段每段的筛管孔密。二、中心管控水技术：该技术的原理是在筛管、衬管或射孔完井的基础上，在水平段下挂一段小直径油管，伸入水平井段一定长度，并用封隔器封闭小油管和套管之间的环形空间，改变水平井跟端的液体流向，使压力剖面和井筒流入剖面变得平缓。三、ICD控水技术：ICD(Inflow Control Device)是一种均衡流动控制装置，平衡水平段沿程压力损失，获得油藏沿水平井井筒的近似均匀流入剖面。但是，ICD控水技术需事先根据油藏地质特性预先设设计ICD控水阀的数量，以达到产业剖面均衡的作用。

但是，目前水平井采用的这些控水技术都还停留在非智能状态，无法根据井下各段含水多少进行自动和实时调节，均是先期收集油藏地质数据，进行数据分析后设计产品或工具参数，期望下井后能达到产液剖面均衡，从而减少水的锥进。实质上，目前的水平井控水技术，只能定量限制井下混合流体的流入，并不控水，而且，实际应用中，井下状态是不停变化的，采用这些控水技术一旦管柱入井，参数无法调整或更改，根本达不到控水的效果，进而增加能耗，增加开采成本，降低油井寿命。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前水平井无法根据井下各段含水多少进行自动和实时调节导致的控水效果差的问题，提供一种能够对水平井井下地层各段含水多少进行自动实时调节、增强控水效果的海上油田水平井自动控水稳油系统。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种海上油田水平井自动控水稳油系统，包括：

完井管柱，包括直井段与所述直井段连接的水平段，所述水平段设置于地层中，并通过所述直井段与外界环境连通；

中心管，设置于所述完井管柱中，且所述中心管与所述完井管柱围设成环形空间；所述中心管包括连结管节及多个自动控水管节，部分所述连结管节位于所述直井段中，并伸入所述水平段中，多个所述自动控水管节顺次连接，并与所述连结管节连接位于所述水平段中；每个所述自动控水管节上均设置安装孔，所述安装孔连通所述环形空间与所述中心管的内腔；

悬挂封隔器，设置于所述连结管节位于所述直井段的一端，且所述悬挂封隔器还与所述完井管柱的内壁挂接；

至少两个管内封隔器，设置于所述环形空间中，并将所述环形空间分隔成多个腔室，多个所述自动控水管节分别位于所述悬挂封隔器与相邻的所述管内封隔器之间、相邻的所述管内封隔器之间及所述管内封隔器与所述完井管柱的末端之间；及

多个自动控水阀，分别安装于多个所述自动控水管节的所述安装孔中，每个所述腔室通过所述自动控水阀连通所述中心管的内腔。

在其中一个实施例中，所述完井管柱的外径尺寸为所述中心管的内径尺寸的1.5倍～2.2倍。

在其中一个实施例中，所述完井管柱的外径为139.7mm时，所述中心管的内径为62mm。