[实用新型]一种防止大颗粒的高精密分级机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气流分级机。

背景技术

气流分级机是一种气流分级设备。物料在风机抽力作用下由分级机下端入料口随上升气流高速运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙进入旋风分离器或除尘器收集，粗颗粒夹带部分细颗粒撞壁后速度消失，沿筒壁下降至二次风口处，经二次风的强烈淘洗作用，使粗细颗粒分离，细颗粒上升至分级区二次分级，粗颗粒下降至卸料口处排出。

传统分级机通过迷宫控制能控制大颗粒，但是因为加工精度等原因往往控制大颗粒不够理想，特别是控制≥10μm的大颗粒，很容易从迷宫间隙处进入成品导致成品不合格。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种防止大颗粒的高精密分级机，1、利用副叶片在迷宫处形成气流，避免大颗粒进入迷宫；2、优化利用新型迷宫槽可以更有效阻挡大颗粒进入分级机内；3、迷宫槽内充入压缩空气，分级轮高速旋转时压缩气体通过新型迷宫槽在分级轮上端形成强大的气流流场保护罩，大颗粒无法通过迷宫进入分级机内。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种防止大颗粒的高精密分级机，包括分级筒以及延伸进分级筒内的转轴，所述转轴上设置有分级叶轮；所述分级叶轮与分级筒之间设置有迷宫；所述分级筒位于分级叶轮上方设置有出料口；所述分级筒上开有与高压气源连接的气孔；所述分级叶轮包括固定套于转轴上的骨架筒，所述骨架筒下端设置有下底板，骨架筒中部设置有带孔的中骨架，骨架筒上端设置有带孔的上骨架；叶片设置在下底板、中骨架、上骨架外沿；所述迷宫由上骨架与分级筒拼合而成；还包括固定在上骨架上的副叶轮；所述副叶轮上沿与分级筒顶壁齐平，下沿延伸至叶片，外侧为内收的弧形。

作为一种改进，所述气孔通达迷宫最外端。往气孔通入0.6MPa～0.8MPa的压缩空气，在迷宫周围形成强大的气流流场，使得大颗粒不能进入分级机内。

作为一种改进，所述迷宫由分级筒和上骨架上的凸台相互交错啮合而成，所述迷宫的最内侧由分级筒上的凸台和上骨架上的凹槽啮合而成。使得迷宫的路径更加蜿蜒曲折，有效组织大颗粒进入。

作为一种优选，所述迷宫包括外侧的两级相互啮合的凸台以及内侧以及相互啮合的凸台和凹槽。

作为一种改进，所述分级筒上设置有可拆卸的迷宫组件，所述分级筒上的凸台设置在迷宫组件上。在可拆卸的迷宫组件上加工凸台，用以与上骨架上的凸台啮合组成迷宫，减小了分级筒的加工难度。同时由于迷宫部分容易损坏，通过更换迷宫组件就能解决问题，无需更换整个分级筒，有效降低了成本。

作为一种优选，所述迷宫组件和分级筒通过定位台阶和螺栓定位并紧固。

本实用新型的有益之处在于：具有上述结构的分级机，利用副叶轮在迷宫处形成强大的气流流场，避免大颗粒进入迷宫。特别是对于≥10μm的大颗粒特别有效，提高了分级机的分级精度，从而提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的工作原理图。

图中标记：1转轴、2骨架筒、3上骨架、4中骨架、5下底板、6叶片、7副叶轮、8气孔、9迷宫、10分级筒、11迷宫组件。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型包括分级筒10以及延伸进分级筒10内的转轴1，所述转轴1上设置有分级叶轮；所述分级叶轮与分级筒10之间设置有迷宫9；所述分级筒10位于分级叶轮上方设置有出料口；所述分级筒10上开有与高压气源连接的气孔8；气孔8通达迷宫9最外端。所述分级叶轮包括固定套于转轴1上的骨架筒2，所述骨架筒2下端设置有下底板5，骨架筒2中部设置有带孔的中骨架4，骨架筒2上端设置有带孔的上骨架3；叶片6设置在下底板5、中骨架4、上骨架3外沿；所述迷宫9由上骨架3与分级筒10拼合而成；还包括固定在上骨架3上的副叶轮7；所述副叶轮7上沿与分级筒10顶壁齐平，下沿延伸至叶片6，外侧为内收的弧形。迷宫9由分级筒10和上骨架3上的凸台相互交错啮合而成，所述迷宫9的最内侧由分级筒10上的凸台和上骨架3上的凹槽啮合而成。最好迷宫9包括外侧的两级相互啮合的凸台以及内侧以及相互啮合的凸台和凹槽。分级筒10上设置有可拆卸的迷宫组件11，所述分级筒10上的凸台设置在迷宫组件11上。迷宫组件11和分级筒10通过定位台阶和螺栓定位并紧固。