[实用新型]一种化纤生产线用导丝架装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化纤加工设备技术领域，具体涉及一种化纤生产线用导丝架装置。

背景技术

随着社会的进步，化纤行业有了较大的发展，化纤产品的需求也越来越大，因此对化纤行业的生产设备提出了更高的要求。

在化纤加工过程中，导丝架是纤维后处理联合机中的单元之一，丝束经导丝架形成一定宽度和张力均匀度，所以导丝架的好坏直接影响到其丝的质量，无论是其张力，表面的光滑度，韧性等均会受到影响。现有的化纤导丝架装置，在对化纤进行牵引过程中，丝线从丝辊上绕下进入导丝架，丝线从丝辊上端面绕向下端面时受重力作用常发生瞬间下垂现象，使操作间距之间的丝线由紧绷变为突发性松弛，由此使上排松弛的丝线与下排紧绷的丝线接触后缠绕，从而引发乱线，影响生产。往往采取设置多个导丝架进行引线操作，这就造成设备占用空间过多，操作间距大等问题，因此有必要对现有的化纤导丝架装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种化纤生产线用导丝架装置能够有效快速的对化纤产品进行牵引工作，有效提高化纤产品生产线的效率。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种化纤生产线用导丝架装置，包括两个导丝辊组件以及用于连接两个导丝辊组件的连接组件，所述导丝辊组件包括第一立柱、第二立柱、横梁和导丝辊固定板和导丝辊，所述第一立柱垂直地面设置，且第一立柱沿柱体方向开设有多个锁定孔，所述第二立柱套在第一立柱上，且第二立柱的侧壁上设置有可与锁定孔配合使用的定位孔，通过锁定杆依次穿过定位孔和锁定孔，即可将第一立柱和第二立柱紧固在一起，第二立柱的顶端与横梁的中间位置固定连接，所述横梁的两端分别设有一个导丝辊固定板，所述导丝辊通过穿设在两个导丝辊固定板之间，其中一个导丝辊组件的第一立柱下端连接有固定底座，固定底座固定设置在地面上，另外一个导丝辊组件的第一立柱下端连接有底轮；所述连接组件包括小钢管和大钢管，所述大钢管水平设置在其中一个导丝辊组件的横梁中间，所述小钢管水平设置在另一个导丝辊组件的横梁中间，所述小钢管沿柱体方向开设有多个锁定孔，大钢管套在小钢管上，且大钢管的侧壁上设置有可与锁定孔配合使用的定位孔，通过限位杆依次穿过定位孔和锁定孔，即可将小钢管和大钢管紧固在一起。

作为本新型一种化纤生产线用导丝架装置的进一步改进：所述第一立柱与固定底座相连接的地方设置有三角加固模块。

有益效果

本实用新型提供的一种化纤生产线用导丝架装置，与现有技术相比本新型导丝架装置设置有固定支架和移动支架，固定支架和移动支架之间通过连接组件连接，可轻松调节两支架之间的间距，避免丝线因距离过长又受重力作用而下垂，极大地提高了整个生产线的工作效率，两支架立柱为可伸缩设置，使本新型导丝架适应不同高度的的生产线，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图中标记：1、导丝辊，2、第一立柱，3、第二立柱，4、横梁，5、导丝辊固定板，6、锁定杆，7、固定底座，8、底轮，9、小钢管，10、大钢管，11、三角加固模块，12、限位杆。

具体实施方式

如图所示，一种化纤生产线用导丝架装置，包括两个导丝辊组件以及用于连接两个导丝辊组件的连接组件，所述导丝辊组件包括第一立柱2、第二立柱3、横梁4和导丝辊固定板5和导丝辊1，所述第一立柱2垂直地面设置，且第一立柱2沿柱体方向开设有多个锁定孔，所述第二立柱3套在第一立柱2上，且第二立柱3的侧壁上设置有可与锁定孔配合使用的定位孔，通过锁定杆6依次穿过定位孔和锁定孔，即可将第一立柱2和第二立柱3紧固在一起，第二立柱3的顶端与横梁4的中间位置固定连接，所述横梁4的两端分别设有一个导丝辊固定板5，所述导丝辊1通过穿设在两个导丝辊固定板5之间，其中一个导丝辊组件的第一立柱2下端连接有固定底座7，固定底座7固定设置在地面上，所述第一立柱2与固定底座7相连接的地方设置有三角加固模块11，另外一个导丝辊组件的第一立柱2下端连接有底轮8；所述连接组件包括小钢管9和大钢管10，所述大钢管10水平设置在其中一个导丝辊组件的横梁4中间，所述小钢管9水平设置在另一个导丝辊组件的横梁4中间，所述小钢管9沿柱体方向开设有多个锁定孔，大钢管10套在小钢管9上，且大钢管10的侧壁上设置有可与锁定孔配合使用的定位孔，通过限位杆12依次穿过定位孔和锁定孔，即可将小钢管9和大钢管10紧固在一起。