[实用新型]一种方形电池注液孔密封组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种方形电池注液孔密封组件。

背景技术

随着环境问题的日益艰巨，节能减排受到人们的关注，因此发展新能源汽车，是我国在低碳减排压力下经济转型的必然选择。目前，大多数方形电池注液孔多采用钢珠、胶塞等密封，但由于注液孔细小，大多数密封效果差且设备操作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方形电池注液孔密封组件，该密封组件密封效果好，电池质量高。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括水平布置的密封板、垂直贯穿密封板的固定杆以及设置在固定杆下端的胶塞，所述固定杆的上端高于密封板的上板面，所述的胶塞及密封板分别与电池盖板上的注液孔形成一级密封和二级密封。

所述的注液孔包括与胶塞形成密封的下孔以及与密封板形成密封的上孔，所述的密封板与上孔之间焊接密封。

所述的固定杆包括自上向下依次设置的上杆、下杆及卡环，所述上杆的直径大于下杆的直径，所述卡环的直径大于下杆的直径且小于上杆的直径，所述上杆的直径与下孔的直径相吻合，所述上杆的下端面、下杆及卡环之间形成与胶塞相配合的卡接部。

所述的胶塞包括上端的柱状体及下端的锥状体，所述柱状体的直径大于上杆的直径，所述锥状体的上端直径与柱状体的直径相吻合，所述锥状体的下端直径小于柱状体的直径，所述胶塞的内部开设有与卡接部相吻合的孔洞。

所述上孔的形状及尺寸与密封板的形状及尺寸相吻合，所述密封板的下板面距离胶塞上端面之间的距离与下孔的深度相吻合，所述下孔的直径与上杆的直径相吻合。

所述的胶塞由具有防腐性能的弹性橡胶制成。

所述的密封板及固定杆为铝材质。

由上述技术方案可知，本实用新型通过设置胶塞及密封板来对注液孔进行一次密封及二次密封，提高了电池的密封强度，保证了电池质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型固定杆的结构示意图；

图3是本实用新型胶塞的结构示意图；

图4是本实用新型注液孔的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1所示的一种方形电池注液孔密封组件，包括水平布置的密封板1、垂直贯穿密封板1的固定杆2以及设置在固定杆2下端的胶塞3，固定杆2的上端高于密封板1的上板面，胶塞3及密封板1分别与电池盖板4上的注液孔5形成一级密封和二级密封。

进一步的，如图4所示，注液孔5包括与胶塞3形成密封的下孔51以及与密封板1形成密封的上孔52，密封板1与上孔52之间焊接密封。

进一步的，如图2所示，固定杆2包括自上向下依次设置的上杆21、下杆22及卡环23，上杆21的直径大于下杆22的直径，卡环23的直径大于下杆22的直径且小于上杆21的直径，上杆21的直径与下孔51的直径相吻合，上杆21的下端面、下杆22及卡环23之间形成与胶塞3相配合的卡接部。

进一步的，如图3所示，胶塞3包括上端的柱状体31及下端的锥状体32，锥状体32可以便于胶塞3插入下孔51内；柱状体31的直径大于上杆21的直径，锥状体32的上端直径与柱状体31的直径相吻合，锥状体32的下端直径小于柱状体31的直径，胶塞3的内部开设有与卡接部相吻合的孔洞33，也就是卡环23镶嵌于胶塞3内，便于固定。

进一步的，上孔52的形状及尺寸与密封板1的形状及尺寸相吻合，便于密封板1完全焊接于电池盖板4上；密封板1的下板面距离胶塞3上端面之间的距离与下孔51的深度相吻合，下孔51的直径与上杆21的直径相吻合。

进一步的，胶塞3由具有防腐性能的弹性橡胶制成。

进一步的，密封板1及固定杆2为铝材质。

本实用新型的工作过程及工作原理如下：

将胶塞3、密封板1、固定杆2连接成一体，通过自动化设备夹取固定杆2的顶部并放入注液孔5内，固定杆2底部的胶塞3卡入注液孔的下孔中，实现电池内部与注液孔的一次密封；再通过自动焊接设备将电池盖板4与密封板1进行焊接，实现注液孔与密封板的二次密封。