[实用新型]一种带振动上料机构的冲床

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲床技术领域，更具体的是涉及一种带振动上料机构的冲床。

背景技术

冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴或偏心齿轮、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。

连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型圆柱型，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具分上模与下模，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。

普通的冲床需要人工上料下料，但是人工上料下料，增加了工人的劳动强度，同时这种上料方式工作效率低，而且人工上下料存在安全隐患。

如何解决上述问题成了本领域技术人员的努力方向。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种带振动上料机构的冲床。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种带振动上料机构的冲床，包括冲床主体，冲床主体包括加工平台，加工平台上设置有凹模，冲床主体一侧设置有振动上料装置，振动上料装置包括支撑架，支撑架上设置有用于盛放待加工工件的振动盘，振动盘与支撑架之间设置有多块弹性支撑板，支撑架上中部设置有由转动电机带动的转动轴，转动轴上设置有与多块弹性支撑板配合的振动凸轮，振动凸轮位于多块弹性支撑板之间，振动盘上设置有与凹模连接的导料机构，导料机构末端设置有送料机构，所述的振动盘的高度高于凹模的高度。

进一步地，所述的振动凸轮为偏心轮。

进一步地，弹性支撑板的数量为4，4根弹性支撑板位于同一个圆周上，振动凸轮的转动中心与4根弹性支撑板所在的圆心重合，振动凸轮上最远点距离转动中心的距离大于弹性支撑板到转动中心的距离。

进一步地，冲床主体上设置有与送料机构配合的接料机构，接料机构上设置有接料机构凸轮。

进一步地，导料机构为能容纳一个代加工工件的弧形轨道。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构简单，振动上料装置代替了传统的人工上料，降低了劳动强度，原来一个工人只能操作一台设备，现在一个工人可以至少操作4台设备，该上料机构还增加了单位时间内的上料速度，从而进一步提高了工作效率，且振动上料装置上料均匀可控，实用性强，并且不用人工上料避免了工人因操作失误引起的安全隐患。

2、振动上料装置为振动凸轮配合弹性支撑板把振动传递给振动盘，结构简单，制造成本低，可以推广使用，弹性支撑板为一定韧性的钢板。

3、导料机构为能容纳一个代加工工件的弧形轨道，这种结构的设置可以使上料有序进行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是振动上料装置的结构示意图；

附图标记：1-振动上料装置，1-1-振动盘，1-2-导料机构，1-3-送料机构，1-4-弹性支撑板，1-5-支撑架，1-6-转动电机，1-7-转动轴，1-8-振动凸轮，2-冲床主体，2-1-加工平台，2-2-凹模，2-3-接料机构，2-4-接料机构凸轮。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1到2所示，本实施例提供一种带振动上料机构的冲床，包括冲床主体2，冲床主体2包括加工平台2-1，加工平台上设置有凹模2-2，其特征在于，冲床主体2一侧设置有振动上料装置1，振动上料装置1包括支撑架1-5，支撑架1-5上设置有用于盛放待加工工件的振动盘1-1，振动盘1-1与支撑架1-5之间设置有多块弹性支撑板1-4，支撑架1-5上中部设置有由转动电机1-6带动的转动轴1-7，转动轴1-7上设置有与多块弹性支撑板1-4配合的振动凸轮1-8，振动凸轮1-8位于多块弹性支撑板1-4之间，振动盘1-1上设置有与凹模2-2连接的导料机构1-2，导料机构1-2末端设置有送料机构1-3，所述的振动盘1-1的高度高于凹模2-2的高度。