[实用新型]一种用于管材的剪切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管剪切技术领域，更具体的是涉及一种用于管材的剪切装置。

背景技术

钢管Steel pipe生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

钢制圆筒状工件是以钢管为原材料的产品，钢制圆筒状工件在加工制作时需要按尺寸要求将原竹进行切割，目前的钢管切割机结构比较简单，不便于调节，一次只能切割一根钢管，切割效率低，不利于批量切割不同长度的钢管。

如何解决上述技术问题成了本利于技术人员的努力方向

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于管材的剪切装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于管材的剪切装置，其特征在于，包括横向设置的夹持底板和定位挡板，夹持底板左侧上方纵向设置有切割支撑板，夹持底板与切割支撑板之间存在间隙，切割支撑板上设置有多条纵向轨道，切割支撑板上设置有能沿多条纵向轨道往复运动的切割组件，夹持底板上纵向等间距的设置有多个均能与定位挡板配合的挡板安装槽，夹持底板靠近切割支撑板一端纵向设置有导屑槽，定位挡板靠近切割支撑板一侧等高的设置有多个圆形定位孔，夹持底板上靠近切割支撑板一端设置有与多个圆形定位孔一一配合的固定夹，固定夹位于导屑槽与定位挡板之间。

进一步地，所述的切割支撑板前侧设置有伸缩机构安装座，伸缩机构安装座上设置有带动切割组件往复运动的伸缩机构。

进一步地，伸缩机构为气缸升降机构。

进一步地，定位挡板包括上部大端和下部与挡板安装槽配合的小端，圆形定位孔位于大端上，圆形定位孔的深度为2～4.5mm。

进一步地，所述挡板安装槽的横截面为上大下小的阶梯槽。

进一步地，所述的切割组件包括安装底板和设在安装底板上的由电机带动的转动轴，安装底板上设置有支撑转动轴的轴承座，转动轴末端连接有圆盘状切割刀片，圆盘状切割刀片位于导屑槽上方，安装底板下端设置有多组分别与多条纵向轨道一一对应的滚轮组。

进一步地，所述的圆盘状切割刀片包括内圆盘和外圆盘，所述内圆盘和外圆盘相互焊接而成，所述内圆盘的中心处开有通孔，所述通孔内的内壁上设置有方形卡槽，外圆盘的圆周上可拆卸的均布有若干锯齿。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构简单，操作方便，工作时，根据需要尺寸需要选择对应的挡板安装槽，再通过固定夹在把多个待切割的钢管固定在定位挡板上，切割组件沿切割支撑板往复运动，从而实现钢管的切割，由于定位挡板上设置有多个用于定位钢管的圆形定位孔，一次性可以切割多条钢管，提高了管材切割效率。

2、基板和支撑板之间存在间隙，间隙的设置方便了原竹从间隙中通过，避免了原竹过长无法安装在原竹固定端。

3、伸缩机构为气缸升降机构，气缸升降机构简单方便安装，成本低。

4、走屑槽的设置避免了切割了后铁屑堆积过多影响后续切割，同时方便了竹屑的清理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是另一种钢管切割长度的结构示意图；

图4是夹持底板的结构示意图；

图5是定位挡板的结构示意图；

图6是圆盘状切割刀片的结构示意图。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1