[实用新型]抽吸式电磁铁

说明书

技术领域：

本实用新型涉及的是一种可广泛应用在行程长，电磁力大的工业场合的抽吸式电磁块。

背景技术：

在工业应用条件下，需要用到长行程、大出力，长时间带电工作的抽吸式电磁铁。而这类的电磁铁为了追求大出力，线圈功率比较大，在通风散热不太良好的工业环境下，会导致线圈过热，严重的会烧毁线圈导致电磁铁报废。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了提供一种结构简单，行程长、发热量小，节能、环保、易维的抽吸式电磁铁。

本实用新型的目的是这样来实现的：

本实用新型抽吸式电磁铁，包括支撑框架、位于支撑框架中的线圈骨架、置于线圈骨架上的线圈、位于线圈骨架中的轭铁、衔铁，轭铁内腔中有复位弹簧腔室、位于复位弹簧腔室中的顶杆、装在顶杆上的弹簧，其特征是线圈骨架从上到下依次设置有上挡板、非导磁内筒、与非导磁内筒连接的导磁内筒、下挡板，轭铁下部依次设置有第一内圆锥形腔、第二内圆锥形腔，衔铁上部分别有与轭铁上的第一内圆锥形腔配合的第一外圆锥面、与第二内圆锥形腔配合的第二外圆锥面，衔铁上还设置有第三外圆锥面、第四外圆锥面、与第四外圆锥面配合的限位止口，第一内圆锥形腔与第二内圆锥形腔相交处有磁聚焦环形脊，第一外圆锥面上部有第一磁聚焦环形脊，第二外圆锥面与第三外圆锥面间有第二磁聚焦环形脊。

上述的顶杆上相对第一圆锥形腔的位置有突台，复位弹簧下端紧顶在突台上，防止磁散射，磁场分布向上发展受到遏制。

上述的轭铁中顶杆上端伸出复位弹簧腔室、第一内圆锥形腔锥度为20～40°，第二内圆锥形腔锥度为14～24°，第一内圆锥形腔与第二内圆锥间的磁聚焦环形脊锥度为55～75°，磁聚焦环形脊与第一内圆锥形腔与第二内圆锥形腔间倒圆为半径1～2毫米。

上述的第一磁聚焦环形脊中脊深2～3毫米，脊锥度为110～130°； 第一外圆锥面锥度为50～74°；第二外圆锥面锥度为30～44°；第二磁聚焦环形脊中脊深5～7毫米，脊锥度为55～65°；第三外圆锥面锥度为14～24°；第四外圆锥面锥度为-20～-26°；限位止口深至少为2毫米，下端设置有角度相异的两道倒角，倒角角度110～130°，这两道倒角在直径40～45毫米处平缓交汇；衔铁下端底部有延伸到锥铁中部偏上的中心圆孔，中心圆孔直径15～25毫米、深130～140毫米；

本实用新型通过设计空气气隙的形状，调整磁感应强度分布形态，减少空气气隙磁阻，让空气气隙中的磁感应强度在轭铁与衔铁间的特定部位聚集并加强，从而产生最大的电磁力。本实用新型结构简单，线圈功率小，发热量小，节能、环保，结构精巧耐用，重量轻，易操作，易维修护。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为衔铁中非导磁内筒、导磁内筒位置示意图。

图3为轭铁上第一、第二内圆锥腔位置示意图。

图4为衔铁中第一～第三外圆锥面、第四倒外圆锥面位置示意图。

图5为衔铁下端倒角位置示意图。

具体实施方式：

参见图1～图5，本实用新型抽吸式电磁铁，包括支撑框架1、位于支撑框架中的线圈骨架2、置于线圈骨架上的线圈3、位于线圈骨架中的轭铁4、衔铁5。轭铁内腔中有复位弹簧腔室6、位于复位弹簧腔室中的有突台7-1的顶杆7，装在顶杆上的复位弹簧8。线圈骨架从上到下依次设置有上挡板9、非导磁内筒10、与非导磁内筒焊接的导磁内筒11、下挡板12。轭铁下部依次设置有第一内圆锥形腔13、第二内圆锥形腔14。轭铁上部分别有与轭铁上的第一内圆锥形腔13配合的第一外圆锥面15与第二内圆锥形腔14配合的第二外圆锥面16。衔铁上还设置有第三外圆锥面17、第四外圆锥面18、与第四外圆锥面配合的限位止口19。第一内圆锥形腔与第二内圆锥形腔相交处有磁聚焦环形脊20。第一外圆锥面上部有第一磁聚焦环形脊21。第二外圆锥面与第三外圆锥面间有第二磁聚焦环形脊22。导磁内筒上设置有半径为1毫米的圆角23。

如图2所示，组合焊接结构的线圈骨架，其上部为非导磁内筒，其下部为导磁内筒，在中间偏下位置焊接在一起；初始状态时导磁内筒与衔铁直接接触作为衔铁的下止点；在电磁铁开始通电到衔铁开始向上运动这段时间内，衔铁与导磁内筒的接触面24上产生向下拉动衔铁的电磁力阻碍衔铁的运动，为削弱此电磁力造成的影响，在导磁内筒的边缘处设置半径1毫米的圆角23。在此接触面上的力最大被限制载2牛顿以内。在接触面周围出现了一个比较强烈的磁扰动，减小了接触面向下的拉力。