[实用新型]一种振动清洗槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，更具体的是涉及一种振动清洗槽。

背景技术

在机械加工中，需要用到各种类型的零件，圆筒状工件时一种常用的零部件，刚被切割下来的圆筒状工件边缘锋利，容易造成使用人员在使用时受伤，所以需要对圆筒状工件进行边缘倒角，倒角分为圆筒外部倒角和圆筒内部倒角，可以使用自动倒角设备给圆筒状工件倒角，也可以使用手动倒角设备给圆筒状工件倒角，不管是自动倒角设备还是手动倒角设备加工出来的圆筒状工件，接头处均有少许毛刺，影响产品品质，现有的处理方法是人工手动去除毛刺，这种毛刺去除方式存在工作效率低，人工劳动强度大的缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决圆筒倒角工件人工去除毛刺效率低及人工劳动前度大的技术问题，本实用新型提供一种结构简单，工作效率高的振动清洗槽。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种振动清洗槽，包括清洗槽本体和底部支撑座，清洗槽本体倾斜设置，清洗槽本体和底部支撑座之间设置有弹性支撑板，清洗槽本体和底部支撑座之间设置有带动洗槽本体上下振动的振动机构，洗槽本体内设置有隔板，隔板把清洗槽本体分隔成上端清洗槽A和下端出料槽B，出料槽B最低一侧设置有出料口，上端清洗槽A内设置有振动筛，振动筛与上端清洗槽A内底部有间隙，上端清洗槽A外底部靠近下端出料槽B一端设置有废料回收箱。

进一步地，所述隔板的高度低于清洗槽本体侧壁的高度。

进一步地，所述的洗槽本体包括倾斜设置的方形底板，方形底板最低一侧开口，方形底板另外三侧均设置有护板，方形底板与水平面的夹角为5°～15°。

进一步地，所述的下端出料槽B内设置有与振动筛同一平面的出料平面，振动筛和出料平面均与方形底板平行。

进一步地，振动机构包括设置在清洗槽本体下的两个轴承座A、设置在底部支撑座上的两个轴承座B和设置在底部支撑座上的振动电机，两个轴承座A之间设置有轴A，两个轴承座B之间设置有由振动电机带动的凸轮轴，轴A与凸轮轴之间设置有振动连接杆。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构简单，工作效率高，经过本清洗装置的工件毛刺和油污基本被清除，人工手动清洗和去毛刺相比，该装置降低了人工劳动强度，具有很强的实用性；工作时，把待清洗的工件放入上端清洗槽A的振动筛上，加入适量清洗液，清洗液在上端清洗槽内循环流动，清洗液不流出隔板，开启振动机构进行清洗和去毛刺，清洗和去除毛刺的工件从隔板处进入到下端出料槽B，通过下端出料槽B离开本设备，完成清洗。

2、洗槽本体包括倾斜设置的方形底板，方形底板与水平面的夹角为5°～15°，5°～15°范围内的小角度清洗，既避免角度过大待清洗工件过快通过清洗设备，造成清洗效果差；又避免了角度过小工件不易通过该清洗设备或者需要加大电机的振动载荷，造成能源浪费；因此5°～15°这个角度范围为最优选择。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是振动筛的结构示意图；

附图标记：1-底部支撑座，2-皮带轮，3-弹性支撑板，4-振动连接杆，5-振动筛，6-护板，7-待清洗工件，8-轴承座A，9-轴A，10-隔板，11-出料平面，12-方形底板，13-废料回收箱，14-弹性支撑板，15-振动电机，16-皮带，17-凸轮轴，18-轴承座B，19-上端清洗槽A，20-下端出料槽B。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1到2所示，本实施例提供一种振动清洗槽，包括清洗槽本体和底部支撑座1，清洗槽本体倾斜设置，清洗槽本体和底部支撑座1之间设置有弹性支撑板3，14，清洗槽本体和底部支撑座1之间设置有带动洗槽本体上下振动的振动机构，洗槽本体内设置有隔板10，隔板10把清洗槽本体分隔成上端清洗槽A19和下端出料槽B20，出料槽B20最低一侧设置有出料口，上端清洗槽A19内设置有振动筛5，振动筛5与上端清洗槽A19内底部有间隙，上端清洗槽A19外底部靠近下端出料槽B20一端设置有废料回收箱13。