[实用新型]大口径波纹管成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大口径波纹管成型机。

背景技术

常见的塑料波纹管成型机只是适应内径1000mm及以下小口径塑料波纹管材的生产，对于内径在1000mm以上的大口径波纹管的生产，在其成型机的使用上，技术还不成熟。主要缺陷有：1、由于外形结构较大，没有合适的高强度防护罩进行防护。2、在管材的成型上，没有合适的真空系统，导致管材成型困难。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于生产大口径波纹管、对其进行有效防护的大口径波纹管成型机。

为解决上述技术问题，本实用新型包括相对设置的左底架、右底架，所述左底架上安装有左模块链支撑架，所述左模块链支撑架上安装有左平台，所述右底架上安装有右模块链支撑架，所述右模块链支撑架上安装有右平台，所述左平台和右平台分别由顶板和底板组成，顶板和底板上的运行轨道上安装有模具底座，所述模具底座上安装有模块，其结构特点是所述左模块链支撑架的外侧固装有左护罩支撑架，所述左护罩支撑架上安装有左护罩，所述右模块链支撑架的外侧固装有右护罩支撑架，所述右护罩支撑架上安装有右护罩，所述左护罩和右护罩分别由立罩和连接在立罩顶部并水平伸向模块链支撑架内侧的水平罩组成，所述左护罩和右护罩的顶部设有顶护罩，所述顶护罩的左右两端分别安装有支撑滚轮，所述支撑滚轮分别支撑在左护罩和右护罩的水平罩上，所述顶护罩的宽度大于开模时两个水平罩内沿之间的距离、小于合模时两个水平罩外沿之间的距离；所述左护罩和右护罩上分别开设有拆装口，所述左护罩和右护罩上分别滑动连接有可将拆装口封闭的侧门。

所述左护罩和右护罩的侧部和顶部分别对应开设拆装口，所述侧门由立门和连接在立门顶部并水平设置的水平门组成，所述立门与立罩上对应设有滑轨，所述水平门与水平罩上对应设有滑轨，两个水平门内沿之间的最小距离大于顶护罩的宽度。

所述底板在合模区上对应成型侧的模具底座的内侧设有始终与模具底座内侧密封接触的真空导轨，所述模具底座上开设有抽真空孔，所述真空导轨上连接有与抽真空孔连通的抽真空装置。

所述抽真空装置包括真空泵和与真空泵连通的真空筒，所述真空导轨上设有三个真空区，每个真空区连接有至少一个管接头，所述管接头上连接有软管，三个真空区分别通过软管与真空筒连通。

所述真空导轨安装在导轨支架上，所述导轨支架固装在限位板上，所述限位板固装在底板上，所述限位板的内侧与模具底座外侧贴合，所述限位板上开设有润滑油加注通孔。

采用上述结构后，本实用新型的左右护罩及顶护罩结构简单、紧凑，拆装灵活，左右护罩可跟随左右平台同时做开合运动，实现自由开合调整，从而有效对成型机进行防护。左右护罩上开设有拆装口并安装有可将拆装口封闭的侧门，在进行有效防护的同时，便于模块的拆装以及查看成型机的运行情况。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为真空系统的结构示意图；

图3为图2A向反向旋转后的结构示意图；

图4为图3中B处放大的结构示意图；

图5为开模时护罩的结构示意图；

图6为合模时护罩的结构示意图；

图7为图6中C处放大的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图7所示，大口径波纹管成型机包括相对设置的左底架、右底架，左底架上安装有左模块链支撑架1，左模块链支撑架1上安装有左平台，右底架上安装有右模块链支撑架，右模块链支撑架2上安装有右平台，左平台和右平台分别由顶板3和底板4组成，顶板和底板上的运行轨道上安装有模具底座5，模具底座5上安装有模块6。前述底架的结构在专利号为201520005548.5、名称为大型波纹管成型模具专用底架已充分说明，前述左右平台的结构在专利号为201620776407.8、名称为一种大口径波纹管成型模具专用运行轨道中也已充分说明，故在此不再详细赘述。