[实用新型]一种起重机主梁夹持滚动翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型属于起重机技术领域，具体涉及一种起重机主梁夹持滚动翻转装置。

背景技术

随着我国起重机产业的蓬勃发展，伴随着社会经济的发展和劳动环境的改善，在现有起重机的生产中主梁焊接从以往的地摊式作业逐步的往技术含量高、技术密集型、简化操作、简化工艺、自动化的方向发展，而起重机的主梁焊接属于大型件焊接，工件的长度一般在6米以上，长度在20米以上的工件也很普遍，为便于工人加工、检查主梁的焊接状态，并解决加工过程中的工件移动问题，尤其是配合焊接机器人后，主梁的加工工时在主梁控制上耗费较多，为了提高焊接效率、保证焊接质量、降低劳动轻度、提高操作人员的安全性，研发一种采用上顶滚动摩擦驱动主梁翻转的装置，适用于场地受限、设备操作空间受限、上部安装不便的工作场合，以解决上述问题，因此有必要研发一种起重机主梁夹持滚动翻转装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种性能可靠、结构紧凑、自动翻转、操作方便、效率高、安全的起重机主梁夹持滚动翻转装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种起重机主梁夹持滚动翻转装置，它包括底座A、底座B，所述的底座A、底座B对称设置，所述的底座A、底座B的上端面分别设置有滚轮A、滚轮B；所述的滚轮A、滚轮B的内侧面均外切设置有滚筒，所述的滚筒的内壁沿顺时针方向依次设置有侧板B、伸缩装置、侧板A、底板，所述的侧板B、侧板A对称设置，所述的底板和侧板B垂直设置，所述的伸缩装置设置在底板的上端，所述的伸缩装置、底板垂直设置，所述的伸缩装置和滚筒之间设置有垫块，所述的伸缩装置的顶端设置有顶块；所述的滚筒的下方外切设置有驱动轮，所述的驱动轮的中心铰接有伸缩杆，所述的驱动轮外切滚筒的最低点，所述的伸缩杆上从上至下依次设置有驱动轮、弹簧、支座。

所述的滚轮A、滚轮B对称设置。

所述的滚轮A、滚轮B的规格一致。

所述的侧板B、底板、侧板A的壁厚规格一致，所述的侧板B、底板、侧板A的壁厚大于2mm。

所述的滚轮A、滚轮B的直径大于200mm。

所述的滚筒的内径大于500mm，所述的滚筒的壁厚大于3mm。

所述的侧板B和滚筒之间为焊接连接结构。

所述的侧板A和滚筒之间为焊接连接结构。

所述的底板和滚筒之间为焊接连接结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用伸缩装置、侧板A、滚筒、滚轮A、底座A、滚轮B、侧板B、底板、底座B、驱动轮、伸缩杆、支座、弹簧组成一种起重机主梁夹持滚动翻转装置，具有性能可靠、结构紧凑、自动翻转、操作方便、效率高、安全的优点；本实用新型通过底板进行支撑，通过侧板A、侧板B进行侧边的夹持，通过伸缩装置进行压紧，然后通过驱动轮驱动滚筒进行翻转，翻转到所需的角度，然后进行焊接或检查，具有操作方便、结构简单、成本低、效果好的优点；本实用新型通过伸缩装置进行压紧，伸缩装置采用液压缸组成，具有压力可靠、调节方便、效果好的优点，本实用新型的驱动轮通过弹簧自动上顶，并依靠摩擦力进行滚动摩擦，适合于于一些自重大、摩擦力大的主梁翻转场合，通过上顶式摩擦可以避免顶压式增加摩擦力的问题，具有节能、安全、使用方便的优点；总的，本实用新型具有性能可靠、结构紧凑、自动翻转、操作方便、效率高、安全的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种起重机主梁夹持滚动翻转装置的示意图。

图中：1、伸缩装置2、侧板A3、滚筒4、滚轮A5、底座A6、滚轮B7、侧板B8、底板9、底座B10、驱动轮11、伸缩杆12、支座13、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1