[实用新型]激光打标装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械自动化领域，具体涉及一种激光打标装置。

背景技术

激光打标的现有工艺是人工将产品放置在夹具中固定并进行激光打标操作，检测产品的标牌内容时，需要人工逐一固定产品并分拣不合格产品。该工艺效率低，工人劳动强度大，而且激光打标时产生扬尘和激光的强光对操作人员的身体造成伤害。进一步的，激光打标标牌的好看坏直接影响产品参数的准确性及外观品质，由于激光打标操作的一致性不足，不设置检测工序或者检测工序的操作波动性大，易导致标牌内容错误的产品进入流通渠道。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种生产效率高、产品质量高且稳定的激光打标装置，本实用新型的激光打标装置优选用于塑壳断路器的激光打标和检测。

一种激光打标装置，其包括传送机构1，以及沿传送机构1的走料方向依次设置的激光打标单元2、CCD检测单元3和不良品剔除单元4，激光打标单元2、CCD检测单元3和不良品剔除单元4均与控制单元相连，控制单元与触屏单元5相连；工作时，通过触屏单元5设置激光打标单元2的打标模板和CCD检测单元3的检测模板。

优选的，所述传送机构1包括传送机构支架11以及链板线12，两条链板线12分别设置在传送机构支架11的两侧；所述传送机构1包括进料端和出料端，进料端设置传送过渡结构15。

优选的，所述传送机构1的进料端设置从动轴，传送过渡结构15包括与从动轴相连的平皮带151、设置在从动轴上方的撑带轮A 152和撑带轮B 153，以及设置在从动轴一侧的紧带轮，撑带轮A 152和撑带轮B 153平行设置，使平皮带151形成与链板线12上侧面平齐的水平面。

优选的，所述激光打标单元2包括设置在传送机构1的两条链板线12之间的举升机构A 24、设置在举升机构A 24上方与其配合的定位机构A 22以及设置在定位机构A 22上方与其配合的激光机构21，定位机构A 22与激光机构21之间设置除尘机构23。

优选的，所述激光打标单元2和传送机构1的进料端之间设置第一挡料机构81，激光打标单元2和第一挡料机构81之间设置第二挡料机构82，第二挡料机构82包括设置在激光打标单元2一侧的圆柱挡料气缸821以及设置在圆柱挡料气缸821和第一挡料机构81之间的滚轮分料气缸822。

优选的，所述CCD检测单元3包括设置在传送机构1的两条链板线12之间的举升机构B 33、设置在举升机构B 33上方与其配合的定位机构B 32以及设置在定位机构B 32上方与其配合的CCD检测机构31。

优选的，所述举升机构B 33包括举升安装板B 331以及设置在举升安装板B 331上方与其平行的举升板B 332，举升安装板B 331下侧设置举升气缸B 333，举升气缸B 333与举升板B 332驱动相连；所述举升气缸B 333一侧设置与举升安装板B 331相连的第一挡料气缸B 334，第一挡料气缸B 334上部设置与其相连的挡料件B 336，第一挡料气缸B 334通过挡料件B 336阻挡位于举升板B332上方的产品。

优选的，所述定位机构B 32包括定位安装板B 320，定位安装板B 320中部设置与举升机构B 33配合的定位孔B 326，定位孔B 326包括顺时针设置的第一侧边B、第二侧边B、第三侧边B和第四侧边B，第一侧边B下侧设置第一定位气缸B323，第二侧边B下侧设置第二定位气缸B 324，第三侧边B下侧设置与第一定位气缸B 323配合的第一定位板B 325，第四侧边B下侧设置与第二定位气缸B 324配合的第二定位板B 321。

优选的，所述CCD检测机构31包括检测机构支架311、设置在检测机构支架311上部的摄像头平移导轨312、与摄像头平移导轨312滑动相连的升降微调结构315以及与升降微调结构315相连的CCD摄像头313。

优选的，所述不良品剔除单元4包括设置在传送机构1一侧的不良品推出气缸42、设置在不良品推出气缸42一侧的不良品阻挡气缸43以及设置在传送机构1另一侧与不良品推出气缸42配合的不良品暂存机构。

优选的，所述控制单元是PLC控制器或PC机，其包括以太网接口、RS232接口和RS485接口。