[实用新型]一种立卧两用四轴加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种立卧两用四轴加工设备。

背景技术

加工设备通常以主轴与工作台的相对位置进行分类，通常可以分为立式加工设备和卧式加工设备。其中，卧式加工设备主轴线与工作台平行设置，用于对零件形状比较复杂和精度要求高的产品进行批量生产，特别适用于对箱体和复杂结构件的加工；立式加工设备主轴线与工作台垂直设置，主要用于加工直径大、长度短的大型、重型工件和不易在卧式车床上装夹的工件。

但是上述两种加工设备均为单轴式的加工设备，每次只能对工件的单一平面和单一轴向进行加工，如果对工件的多个面或轴向进行加工，必须反复的改变工件在工作台上的定位状态，这样不仅延长了工件的加工时间，导致生产效率降低，同时也增加了工人的劳动强度。此外，由于需要不停地改变工件在工作台上的定位状态，因此，会导致工件的加工精度无法得到保障。

现有技术中的立卧两用式的加工设备，由于其卧式轴头和立式轴头的结构设计一般采用上下结构，为了使立轴加工和卧轴加工互不干涉，卧式轴头和立式轴头之间的距离通常设置的比较大，导致加工设备的体积增大，占用空间比较大，而且其结构设计工艺比较复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立卧两用四轴加工设备，以解决背景技术中生产效率低、加工精度低和占用空间大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：提供一种立卧两用四轴加工设备，包括机床床身底架、横梁、工作台、立轴、卧轴和安装板，所述横梁通过螺栓固定在所述机床床身底架上，所述横梁上设有X轴，在所述X轴方向的导轨上设有安装板，在所述安装板一侧上设有有Z1轴和立轴，另一侧上设有Z2轴和卧轴，在所述机床床身底架上还设有Y轴，在所述Y轴方向的导轨上设有工作台。

优选的，所述机床床身底架为矩形框架结构。

优选的，所述工作台上设有多个气缸定位固定装置。

优选的，所述X轴导轨、Y轴导轨和安装板上分别设有伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)该加工设备同时设有立轴和卧轴，无须反复改变工件在工作台上的设定状态，不仅节约时间，使生产效率得到提高，同时减小更换工件重新装夹引起的误差，使加工精度得到保障。

(2)独特的Z轴结构设计，使立轴和卧轴装在一个安装板上，不仅节省空间，而且使结构设计简单化，实用性增强。

(3)工作台上工件的固定采用气缸定位固定装置，提高了工件的快速装夹和拆卸。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中立卧两用四轴加工设备的立体结构示意图；

图2是本实用新型一实施例中立卧两用四轴加工设备的主视图；

图3是本实用新型一实施例中立卧两用四轴加工设备的俯视图；

图4是本实用新型一实施例中立卧两用四轴加工设备的右视图。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

请参考图1至图4，在本实用新型的具体实施例中提出了一种立卧两用四轴加工设备，其包括机床床身底架1、横梁2、工作台3、伺服电机4、X轴导轨5、Y轴导轨6、立轴7、卧轴8、气缸定位固定装置9和安装板10。其中横梁2通过螺栓固定安装在机床床身底架1上，这样使整个机床便于加工，能够节省成本；在横梁2上设有X轴导轨5，在X轴导轨5方向上设有安装板10，安装板10可沿X轴导轨5进行X方向的水平移动，在安装板10的一侧上设有立轴7，另一侧设有卧轴8，立轴7和卧轴8可沿安装板10进行Z方向的上下移动，另外，在机床床身底架1上设有Y轴导轨6和工作台3，工作台3可沿Y轴导轨6进行Y方向的水平移动.。

在本实施例中，为了保证机床床身的稳定性和刚性，机床床身底架1采用矩形框架结构并焊接固定连接。

另外，在本实施例中工件的固定采用气缸定位固定装置9，能够提高工件的装夹和拆装速度。

为了使工件在每个轴向上的加工工作互不干扰，在X轴导轨5、Y轴导轨6和安装板上分别设有伺服电机4。

本实施例中的立卧两用四轴加工设备工作过程如下：