[实用新型]压铸用杠杆隔膜真空阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及隔膜切断装置技术领域，尤其涉及压铸用杠杆隔膜真空阀。

背景技术

真空压铸法是将型腔中的气体抽出，金属液在真空状态下充填型腔，因而卷入的气体少，铸件的力学性能高，且真空压铸继承和保持了普通压铸法的优点。其真空度在52-82KPa的范围内，这样的真空度可以通过机械泵来获得，对于薄壁与复杂的压铸件真空度要求会高一些。真空压铸就有一下优点：真空压铸法可消除或减少压铸件内部的气孔，提高压铸件的机械性能和表面质量，改善镀覆性能；真空压铸法大大减少型腔的反压力，可使用较低的比压及铸造性能较差的合金，有可能用小机器压铸较大的铸件；真空压铸法改善了充填条件，可压铸较薄的铸件；真空压铸法和普通压铸方法相比，生产效率几乎一样。

真空压铸需要在很短的时间内达到所要求的真空度，因此必须先设计好预真空系统，其中杠杆隔膜真空阀是预真空系统中不可缺少的一部分，它控制了整个装置的密封性，控制这抽真空的抽取效果，间接控制铸件的质量，现有的压铸用杠杆隔膜真空阀上缺少弹性恢复结构，只能靠隔膜带动阀杆进行位置恢复，使得阀杆的恢复速度慢。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的压铸用杠杆隔膜真空阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

压铸用杠杆隔膜真空阀，包括顶部中央位置开设有开口的下阀体和安装在下阀体顶部的上阀体，所述上阀体的内部放置有安装在下阀体开口位置的隔膜，所述隔膜的顶部安装有顶端延伸至上阀体上方的阀杆，且阀杆匹配有安装在上阀体顶部的杠杆结构，所述上阀体的顶部开设有与阀杆滑动连接的安装圆孔，且安装圆孔的侧壁上等间距开设有多个第一弧形槽，且第一弧形槽远离阀杆的一侧内壁上等间距开设有多个第二弧形槽，所述第二弧形槽远离第一弧形槽的一侧内壁上竖直焊接有滑轨，且滑轨上滑动连接有矩形的滑块，所述滑块的底部固定有底端固定在第二弧形槽底部内壁上的第一压缩弹簧，所述滑块远离滑轨的一侧中央位置开设有第三弧形槽，所述第一弧形槽的内部竖直焊接有导向杆，且导向杆的外侧套装有一侧焊接在阀杆外侧的固定横板，所述固定横板远离阀杆的一侧焊接有半圆形板，且半圆形板的外侧焊接有位置与滑块相匹配的卡接杆，所述卡接杆远离固定横板的一端设置为圆形结构，且卡接杆设置为圆形结构的一端卡装在第三弧形槽的内部。

优选的，所述下阀体的一端设置为进气端口，且下阀体的另一端设置为出气端口。

优选的，所述杠杆结构包括两个相对平行设置的安装竖板，且安装竖板的底部焊接在上阀体的顶部，两个安装板之间转动连接有一个杠杆手柄，且杠杆手柄和阀杆的顶部相接触，所述杠杆手柄的底部一侧固定有底端固定在上阀体顶部一侧的第二压缩弹簧。

优选的，所述上阀体的顶部另一侧竖直焊接有与杠杆手柄相配合的夹片。

优选的，所述隔膜的底部匹配有阀芯，且阀芯的底部焊接在安下阀体底部内壁上的中央位置。

优选的，所述隔膜为可变形隔膜，且隔膜位于阀芯的正下方。

优选的，所述固定横板的顶部开设有与导向杆滑动连接的安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过第一弧形槽一侧内壁上的多个第二弧形槽，第二弧形槽内壁上的滑轨、滑轨所对应的滑块、第一压缩弹簧和固定横板上的半圆形板相配合，且卡接杆卡装在对应的滑块上的第三弧形槽，当杠杆隔膜真空阀的闭合操作结束后，用户松开杠杆手柄，处于压缩状态的多个第一压缩弹簧带动顶端的滑块在对应的滑轨上同时进行向上滑动，滑块带动对应的卡接杆在竖直方向上进行位置移动，同一个半圆形板上的多个卡接杆带动对应的半圆形板在竖直方向上进行向上位置移动，半圆形板带动对应的固定横板进行位置移动，通过固定横板上的安装孔、导向杆和阀杆相配合，固定横板在对应的半圆形板的带动下，固定横板的安装孔在导向杆的外侧进行向上滑动，此时多个半圆形板同时通过对应的固定横板带动阀杆在竖直方向上进行位置移动，使得阀杆可以快速恢复到初始状态，本实用新型经济实用，杠杆隔膜真空阀的闭合操作结束后，阀杆在多个处于压缩状态的第一压缩弹簧的带动下，阀杆可以快速恢复到初始状态。

附图说明

图1为本实用新型提出的压铸用杠杆隔膜真空阀的结构示意图；

图2为本实用新型提出的压铸用杠杆隔膜真空阀的A-A的结构示意图；

图3为本实用新型提出的压铸用杠杆隔膜真空阀的半圆形板在固定横板的安装结构示意图。