[实用新型]一种带有排气功能的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体是一种带有排气功能的注塑模具。

背景技术

浇铸一种工件常见的加工方法，早期的浇铸是在常压下将液态单体或预聚物注入模具内，经聚合而固化成型，变成与模具内腔形状相同的制品。

注塑模具目前已经成为工件加工中必不可少的一种工具，注塑模具在使用过程中通过定模和动模配合使用，使得工件在浇铸过程中产生不同形状，以配合人们使用。

但是现有的注塑模具在使用过程中浇筑液在模具内部冷却成型，冷却后的浇筑液形成成型工件，但是由于型腔内部留有空气，当浇筑液进入型腔内以后，空气容易进入浇筑液内，当浇筑液冷凝形成工件以后，导致工件内残留有起泡，影响工件质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有排气功能的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有排气功能的注塑模具，包括装置本体；所述装置本体主要是有底座、第一模仁、动模底座、第二模仁和型腔构成；所述底座上固定连接有第一模仁，且底座表面两侧固定连接有导向柱；所述导向柱上滑动连接有动模底座，动模底座底部固定连接有第二模仁，所述型腔内设置有伸缩装置，伸缩装置与第一模仁固定连接，伸缩装置顶部固定连接有滑动板，滑动板抵接在型腔内壁上，所述第一模仁两侧开设有通槽，通槽与型腔连通，且通槽内设置有旋转轴，旋转轴与通槽内壁转动连接，旋转轴上套设有活塞板。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一模仁与第二模仁形成型腔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一模仁底部两侧开设有排气孔，排气孔与型腔连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动模底座表面固定连接有固定耳，固定耳通过活塞杆与装置本体外侧气缸连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动模底座表面开设有注液口，注液口与型腔连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转轴上均匀分布有外螺纹，活塞板与旋转轴螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转轴另一端延伸至通槽外侧，且旋转轴另一端通过传动带与驱动电机连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置在浇筑工件过程中，型腔内的空气排出，防止气体在型腔内部残留，避免了气体进入工件内导致成型工件内残留起泡，大大提高了工件的成型质量。

附图说明

图1为带有排气功能的注塑模具的结构示意图；

图2为带有排气功能的注塑模具中旋转轴的结构示意图。

图中：1-装置本体；2-底座；3-第一模仁；4-动模底座；5-第二模仁；6-导向柱；7-型腔；8-伸缩装置；9-滑动板；10-排气孔；11-通槽；12-旋转轴；13-活塞板；14-注液口；15-固定耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种带有排气功能的注塑模具，包括装置本体1；所述装置本体1主要是有底座2、第一模仁3、动模底座4、第二模仁5和型腔7构成；所述底座2上固定连接有第一模仁3，且底座2表面两侧固定连接有导向柱6；所述导向柱6上滑动连接有动模底座4，动模底座4底部固定连接有第二模仁5，且第一模仁3与第二模仁5形成型腔7；所述第一模仁3底部两侧开设有排气孔10，排气孔10与型腔7连通。

所述动模底座4表面固定连接有固定耳15，固定耳15通过活塞杆与装置本体1外侧气缸连接，气缸工作通过固定耳15带动动模底座4在导向柱6上下移动。

所述型腔7内设置有伸缩装置8，伸缩装置8与第一模仁3固定连接，伸缩装置8顶部固定连接有滑动板9，滑动板9抵接在型腔7内壁上。

所述动模底座4表面开设有注液口14，注液口14与型腔7连通；所述第一模仁5两侧开设有通槽11，通槽11与型腔7连通，且通槽11内设置有旋转轴12，旋转轴12与通槽11内壁转动连接，且旋转轴12上均匀分布有外螺纹，旋转轴12上套设有活塞板13，活塞板13与旋转轴12螺纹连接，所述旋转轴12另一端延伸至通槽11外侧，且旋转轴12另一端通过传动带与驱动电机连接。