[实用新型]一种大角度斜顶顶出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢制塑料模具技术领域，具体涉及一种大角度斜顶顶出机构。

背景技术

传统模具中，当斜顶出模角度较大时，出模顶出过程中经常会出现顶出不顺畅、卡死卡断，或者根本顶不动的情况，严重影响模具成型的效率和质量。且出现这些情况后，往往只能通过修改产品结构、减小斜顶出模角度来解决，背离了产品的最初设计，无法满足精准、多样的市场需求。因而，需要一种有效的大角度斜顶顶出方案来解决这些问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种大角度斜顶顶出机构，有效解决在大角度斜顶顶出时产生的顶出不顺畅、顶不动、卡死卡断的情况，促进模具成型产品的多样性，更加适应市场需求。

一种大角度斜顶顶出机构，包括：斜顶座、水平滑块、辅助导向杆和斜顶杆，所述斜顶座的前表面上沿左右方向设置一水平滑槽；所述水平滑块的后表面设置有凸起，所述凸起可滑动的卡装到所述水平滑槽内，使水平滑块能沿所述水平滑槽左右滑动的安装到斜顶座上；所述水平滑块前表面的一侧设置第一万向块，所述水平滑块前表面的另一侧位置凹设一向上倾斜的斜滑槽，一斜滑块可沿所述斜滑槽滑动的设置在斜滑槽内，并在所述斜滑块的前表面上设置第二万向块；所述第一万向块和第二万向块均能围绕垂直于所述水平滑块前表面设置的旋转中枢做径向旋转；所述辅助导向杆可滑动的穿过所述第一万向块，辅助导向杆的两端分别通过一个固定块固定；所述斜顶杆可滑动的穿过一固定设置的导向块之后，斜顶杆的下端连接到所述第二万向块上，斜顶杆的上端设置斜顶头；所述辅助导向杆和斜顶杆成夹角布置。

进一步地，所述固定块和导向块固定到定模上。

进一步地，所述导向块的导向孔内嵌装有导向套，所述斜顶杆可滑动的插装在所述导向套内。

进一步地，所述斜顶座固定在顶针底板或顶针面板上。

进一步地，所述水平滑槽为左右贯通的通槽。

进一步地，所述凸起为沿左右方向通长设置在所述水平滑块后表面的凸条。

采用上述方案，本实用新型提出的大角度斜顶顶出机构，能有效解决在大角度斜顶顶出时产生的顶出不顺畅、顶不动、卡死卡断的情况，促进模具成型产品的多样性，适应市场需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的斜顶座和滑块的安装结构示意图。

附图标记：1-斜顶座；11-水平滑槽；2-水平滑块；21-第一万向块；22-斜滑槽；3-斜滑块；31-第二万向块；4-辅助导向杆；41-固定块；5-斜顶杆；51-导向块；52-导向套；53-斜顶头

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种大角度斜顶顶出机构，包括：斜顶座1、水平滑块2、斜滑块3、辅助导向杆4和斜顶杆5。

斜顶座1固定在模具的顶针底板或顶针面板上，并随顶针底板或顶针面板的顶出或缩回做同向的伸缩移动，斜顶座1的前表面上沿左右方向设置一条水平滑槽11，水平滑块2的后表面设置有凸起(图中未标出)，将该凸起可滑动的卡装到水平滑槽11内，使水平滑块2能沿该水平滑槽11左右滑动的安装到斜顶座1上；本实施例中，将水平滑槽11设置为一条左右贯通的通槽，将凸起设置为沿左右方向通长设置在水平滑块2后表面中部的凸条，方便加工，也便于水平滑块2与斜顶座1的安装。水平滑块2前表面的一侧位置设置第一万向块21，另一侧位置凹设一向上倾斜的斜滑槽22，一个斜滑块3可沿该斜滑槽22滑动的设置在斜滑槽22内，并在该斜滑块3的前表面上设置一个第二万向块31。上述第一万向块21和第二万向块31均能围绕其垂直于水平滑块2前表面设置的旋转中枢做径向旋转。第一万向块21上设置有一个轴线平行于水平滑块2前表面的导向孔，该辅助导向杆4可滑动的穿过第一万向块21上的导向孔之后，辅助导向杆4的两端分别通过一个固定块41固定到模具的定模上。斜顶杆5可滑动的穿设在一个同样固定设置在定模上的导向块51上，具体的，导向块51上同样开设有轴线平行于水平滑块2前表面的导向孔，并在该导向孔内嵌装一个导向套52，斜顶杆5穿过导向套52的内孔与导向套52进行滑动配合；斜顶杆5的下端连接到第二万向块31上，使辅助导向杆4和斜顶杆5在竖直平面上成夹角布置。斜顶杆5的上端设置斜顶头53。