[实用新型]一种贯流风扇叶轮自动检测装置有效
申请号: | 201720534497.4 | 申请日: | 2017-05-16 |
公开(公告)号: | CN206943060U | 公开(公告)日: | 2018-01-30 |
发明(设计)人: | 王振宇 | 申请(专利权)人: | 佛山市博奥智能装备有限公司 |
主分类号: | F04D27/00 | 分类号: | F04D27/00 |
代理公司: | 广东世纪专利事务所44216 | 代理人: | 曾忠群 |
地址: | 528306 广东省佛山市顺德*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 流风 叶轮 自动检测 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种贯流风扇叶轮自动检测装置,具体是涉及一种对贯流风扇叶轮的端面跳动、轴径向跳动、动平衡进行自动检测并进行配重的装置。
背景技术
在贯流风扇叶轮生产过程中,由于工艺、加工设备等因素的影响,会造成贯流风扇叶轮出现缺陷的情况,因此必须对贯流风扇叶轮进行全面的检测,以确保产品质量。然而,目前对于贯流风扇叶轮的轴径向跳动检测以及动平衡检测,都是将贯流风扇叶轮通过螺丝固定在检测工装上进行检测。由于需要采用人工频繁地上螺丝和拆螺丝,因此费时费工,检测效率低。而且,对于动平衡检测不符合要求的产品,通常需要进行插片配重,从而确保贯流风扇叶轮的整体平衡以达到最佳的使用状态。然而,目前对于贯流风扇叶轮的配重,通常是采用人工插片的方式,不但增加了人工成本,而且工作效率低,同时难以确保插片的精确度。
发明内容
本实用新型的目的在于针对上述存在问题和不足,提供一种结构可靠、操作容易、检测成本低、检测效率高的贯流风扇叶轮自动检测装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
本实用新型所述的贯流风扇叶轮自动检测装置,其特点是:包括机台及设置在机台上的工控系统、支撑定位机构、进料支撑机构、夹料输送机构和检测机构,其中所述支撑定位机构包括左支撑座、右支撑座、设置在左支撑座上用于支撑贯流风扇叶轮的一端且可相对左支撑座上下移动的托料机构、设置在右支撑座上用于对贯流风扇叶轮的另一端进行固定的膨胀定位机构及设置在右支撑座上且与膨胀定位机构相连接的用于实现贯流风扇叶轮转动的旋转驱动机构,所述夹料输送机构位于左支撑座与右支撑座之间且整体可相对机台左右移动。
为了使膨胀定位机构的结构可靠,且设置容易,所述膨胀定位机构包括设置在右支撑座上且与旋转驱动机构相连接的中空转轴、设置在中空转轴前端的用于与贯流风扇叶轮连接固定的膨胀头及与中空转轴相连接的用于实现膨胀头向外撑开的气缸推动机构,其中所述膨胀头上套接有复位弹簧。
为了使气缸推动机构的结构可靠,且设计合理,既方便膨胀头对贯流风扇叶轮进行固定的同时,又不影响贯流风扇叶轮的旋转检测,所述气缸推动机构包括设置在右支撑座上的双行程气缸、连接在双行程气缸的活塞杆上的U形拨叉、套接在中空转轴的后部且与U形拨叉可接触连接的滑套、设置在中空转轴内且与滑套可接触连接的菱形活动架及设置在中空转轴内且与菱形活动架相连接的用于将膨胀头向外撑开的顶杆,其中所述顶杆上套接有回位弹簧,所述中空转轴对应菱形活动架所在位置的上下两侧分别开设有供菱形活动架伸出与滑套实现接触的长条形槽孔,所述U形拨叉在膨胀头被撑开后,通过双行程气缸的带动返回至滑套的中部而与滑套脱离连接。
为了有效地实现检测与配重的一体化,极大地提高工作效率,所述机台上设置有用于对贯流风扇叶轮插置配重片的配重机构。
为了使配重机构的结构可靠、安装容易,且插片时的灵活性和准确度高,所述配重机构包括支架、设置在支架上的插片机构及设置在支架上且与插片机构相连接的用于驱使插片机构上下运动的竖向驱动机构,其中所述支架可滑动地连接在机台上设置的导轨上,且所述导轨上设置有用于驱使支架左右移动的横向驱动机构。
为了使配重机构插片时的动作连贯性好,并确保插片到位,所述插片机构包括设置在支架上且与竖向驱动机构相连接的滑台、设置在滑台上的转轴、设置在转轴上端的齿轮、设置在滑台上且与齿轮相连接的齿条驱动机构、设置在转轴下端的安装座、设置在安装座上的配重片夹持机构及设置在安装座上用于将配重片夹持机构夹持的配重片插置到贯流风扇叶轮上的推顶机构,其中所述配重片夹持机构将机台上设置的配重片输送机构输送过来的配重片夹持后,在齿条驱动机构与齿轮的配合作用下带动配重片转动90o角而使配重片的插接口与贯流风扇叶轮的轴线平行。
为了有效地实现配重片的固定,所述机台上设置有用于将配重片粘接固定在贯流风扇叶轮上的点胶机构。
为了便于对不同长度的产品进行支撑,所述左支撑座可左右移动地连接在机台上。
为了使夹料输送机构的夹爪是夹持在贯流风扇叶轮的中间位置,以确保贯流风扇叶轮在输送的过程中始终保持平稳,所述机台上设置有用于调节夹料输送机构使用位置的横向定位条。
为了确保本实用新型的使用更加可靠,所述右支撑座上设置有备用自动螺丝机。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点:
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