[实用新型]一种中引式仓泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中引式仓泵。

背景技术

目前，现有的气力输送仓泵形式分为两种：一种是上引式仓泵，另一种是下引式仓泵；

一.上引式仓泵从仓泵顶部设出料管，其存在的问题是：

1.输送物料混合比低，因此输送量小，能耗高。

2.其出料管从仓泵内引向仓泵顶部，虽然泵内也设有气化装置，由于上出料管小，靠罐内压力将粉状物料喷出进入输送管道，出料管磨损大。

二.下引式仓泵从仓泵底部设出料管，其存在的问题是：

1.罐内的粉料有温度，过滤的压缩空气中还是有一定的水分，致使粉料成团，因此会下料不均匀，造成堵管现象。

2.由于粉料混合不均匀，下料不顺畅，在输送时出现初始速度慢，一般在8m/s左右，在管道末端速度高达35-45m/s左右，运行不稳定，流速快对管道磨损大，输送能耗高。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种中引式仓泵，使得粉体物料混合均匀，下料顺畅，运行稳定，并且对管道磨损小，输送能耗低。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种中引式仓泵，包括泵体，所述泵体上设有进料装置和出料装置，所述进料装置设在泵体的顶部，所述出料装置设在泵体的中下部，所述泵体上还设有进气管，所述进气管与出料装置位于同一水平面，所述进料装置包括气动进料阀、压力变送器、安全阀和阻旋式料位计，所述出料装置包括混合管和气动出料阀，所述进气管上依次设有压力变送器、喷射阀、喷射调节阀和止回阀，所述泵体顶部还设有气动排气阀。

中引式仓泵的工作原理：是利用气力压差及流态化原理来完成的。根据气固两相流的技术，干灰经流化装置的作用后，以浓相形式边流化边输送形成流体状的气固混合物,利用泵体内与输送管道内的压差实现混合物在管道内的充分流动，压缩空气喷出的高速气流，再通过拉法尔管效应，使物料能够达到高浓度稳定而恒速的输送，从而使物料输送至目的地。

本实用新型的有益效果是：中引式仓泵使粉状物料能均匀下料，物料能在最佳用气量及最佳流态化状态下运行。运行可靠、灰气比高、流速低而恒稳、系统磨损小、使用寿命长、维护量小、年运行费用低等特点。输送系统低耗节能，能耗系数小。

附图说明

结合附图，并通过参考下面的详细描述，将会更容易地对本实用新型有更完整的理解并且更容易地理解其伴随的优点和特征，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

[图中附图标记]：

1—泵体，2—进气管，3—气动进料阀，4—压力变送器，5—安全阀，6—阻旋式料位计，7—混合管，8—气动出料阀，9—压力变送器，10—喷射阀，11—喷射调节阀，12—止回阀，13—气动排气阀。

具体实施方式

为使本实用新型的内容更加清楚易懂，以下结合说明书附图，对本实用新型的内容作进一步说明。当然本实用新型并不局限于该具体实施例，本领域内的技术人员所熟知的一般替换也涵盖在本实用新型的保护范围内。其次，本实用新型利用示意图进行了详细的表述，在详述本实用新型实例时，为了便于说明，示意图不依照一般比例局部放大，不应以此作为对本实用新型的限定。

需要说明的是，在下述的实施例中，利用图1的示意图对按本实用新型一种中引式仓泵进行了详细的表述。在详述本实用新型的实施方式时，为了便于说明，示意图不依照一般比例绘制并进行了局部放大及省略处理，因此，应避免以此作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型提供了一种中引式仓泵，包括泵体1，泵体1上设有进料装置和出料装置，进料装置设在泵体1的顶部，出料装置设在泵体1的中下部，泵体1上还设有进气管2，进气管2与出料装置位于同一水平面，进料装置包括气动进料阀3、压力变送器4、安全阀5和阻旋式料位计6，出料装置包括混合管7和气动出料阀8，进气管2上依次设有压力变送器9、喷射阀10、喷射调节阀11和止回阀12，泵体1顶部还设有气动排气阀13。

中引式仓泵的工作原理：是利用气力压差及流态化原理来完成的。根据气固两相流的技术，干灰经流化装置的作用后，以浓相形式边流化边输送形成流体状的气固混合物,利用泵体内与输送管道内的压差实现混合物在管道内的充分流动，压缩空气喷出的高速气流，再通过拉法尔管效应，使物料能够达到高浓度稳定而恒速的输送，从而使物料输送至目的地。