[实用新型]涂布液调配罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及再造烟叶领域，具体涉及一种涂布液调配罐。

背景技术

造纸法再造烟叶是国内薄片企业广泛采用的一种新型烟草制造技术，在造纸法再造烟叶生产过程中，对片基施加涂布液为关键工序，直接影响产品的风格、稳定性及最终的产品质量，也会对后续的加工处理及成品的化学成分稳定起着至关重要的作用。涂布工序一般采用浸涂方式，该工序的主要作用是将调配好的涂布液渗透吸收到片基中。涂布液调配质量会直接影响到成品的涂布率，进而影响到再造烟叶的品质。

发明人发现，现有技术至少存在以下问题：目前的涂布工序采用的涂布液调配罐采用上进料、下出料的方式，存在罐内涂布液混合不均匀、涂布液中杂质未有效除杂，随涂布液一起经下出料口进入下道工序，影响产品质量等缺陷。如何优化涂布液混配均匀性，提高涂布液的纯净度，提高再造烟叶产品质量批内与批间的稳定性，是再造烟叶生产企业亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的其中一个目的是提出一种涂布液调配罐，用以提高涂布液混配均匀性。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种涂布液调配罐，包括罐和进料部，所述进料部的出口与所述罐的内腔连通，且所述进料部被设置为从所述进料部出口输出的流体能沿着所述罐的内壁旋转。

在可选的实施例中，所述进料部的出口与所述罐的内壁相切。

在可选的实施例中，涂布液调配罐还包括出料部，所述出料部与所述罐的内腔连通，且所述出料部的设置位置略低于所述进料部。

在可选的实施例中，涂布液调配罐还包括排气结构，所述排气结构与所述罐的内腔顶部连通，所述排气结构位于所述罐内腔中的端部的位置高于所述进料部的出口的位置。

在可选的实施例中，涂布液调配罐还包括补料口，所述补料口与所述罐的内腔顶部连通。

在可选的实施例中，所述罐的下部是锥形的，所述罐的底部设有排渣口。

在可选的实施例中，所述进料部的数量至少为两个，各所述进料部的出口沿着所述罐的外周间隔设置。

在可选的实施例中，所述罐包括罐体和盖，所述盖封堵所述罐体的开口，所述罐体和所述盖共同围成所述内腔。

在可选的实施例中，所述盖包括第一半盖和第二半盖，所述第一半盖能相对于所述第二半盖开启、关闭。

在可选的实施例中，所述进料部包括管。

在可选的实施例中，所述出料部包括管。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

上述技术方案，进料部被设置为从所述进料部输出的流体能沿着所述罐的内壁旋转，这使得通过进料部进入的涂布液沿罐内壁以一定初速度螺旋流入，使涂布液在罐内沿顺时针或逆时针方向旋转，具有搅拌效果，能增强新注入的涂布液与罐内原有涂布液的混配效果。进一步地，出料部在液面下，可防止液面上的泡沫转移到下工序。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的涂布液调配罐结构示意图。

附图标记：1、罐；2、进料部；3、出料部；4、排气结构；21、出口；5、补料口；6、排渣口；7、液位面；11、内腔；12、罐体；13、盖；131、第一半盖；132、第二半盖。

具体实施方式

下面结合图1对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

参见图1，本实用新型实施例提供一种涂布液调配罐，包括罐1和进料部2，进料部2的出口21与罐1的内腔11连通，且进料部2被设置为从进料部2出口21输出的流体能沿着罐1的内壁旋转。

罐1的具体结构可以有多种，本实施例中，罐1主体为圆柱形，底部设计为圆锥形。涂布液调配罐下部设计成圆锥形，并安装排渣口6，可利用重力自然沉降原理使部分尺寸较小但密度较大的颗粒物沉降在罐1的底部并定期开启阀门排放。

进料部2可以采用管，或是其他类似结构，只要能够使得进料部2输出的流体沿着罐内壁旋转，以使得新注入的流体与罐内原有流体混配更加均匀。

具体地，进料部2的出口21与罐1的内壁相切。这种设置方式较为简单，且能利用流体注入时的压力沿着罐1的内壁旋转，以改善混配效果。