[实用新型]一种冲压硅钢片的自动输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及硅钢片技术领域的设备,具体地说是涉及冲压硅钢片的自动输送装置。

背景技术

硅钢片是有材料板在压机上冲压而成，现有技术中，还没有原料板的输送装置，靠的是人工输送，具有劳动强度大、生产效率低的缺点，不能满足高效率生产的要求。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述缺点，提供一种劳动强度小、生产效率高的冲压硅钢片的自动输送装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：冲压硅钢片的自动输送装置，其特征是：包括一个架子，所述的机架上具有纵向的第一滑道，还有第一吸盘安装在第一滑道下面，第一吸盘连接第一伺服电机；

第一吸盘下面还设置有原料板的放置架，放置架具有放置原料板的工位；

在架子下面还安装有横向的第二滑道，还有第二吸盘安装在第二滑道下面；第二吸盘连接第二伺服电机，在第一滑道和第二滑道交叉处的下面有一个第一承接盘；

所述的架子上还安装有横向的第三滑道，还有多个第三吸盘安装在第三滑道下面；第三吸盘连接第三伺服电机，在第三滑道下面有多个第三承接盘，在架子的左端具有产品的存放箱。

进一步地讲，所述的放置架是可以纵向移动地安装在第一吸盘下面，放置架具有多个放置原料板的工位。

进一步地讲，所述的各个吸盘上还安装有称重装置，称重装置连接报警装置。

本实用新型的有益效果是：这样的冲压硅钢片的自动输送装置具有输送原料板时劳动强度小、生产效率高的优点；

所述的放置架是可以纵向移动地安装在第一吸盘下面，放置架具有多个放置原料板的工位，多个原料板具有放置部位，使用更方便；

所述的各个吸盘上还安装有称重装置，称重装置连接报警装置；有自动称重功能，设置单片重量后，一次只能吸一片，如果吸2片，设备会自动报警。

附图说明

图1是本实用新型的侧面结构示意图。

其中：1、架子 2、第一滑道 3、第一吸盘 4、放置架 5、第二滑道 6、第二吸盘 7、第一承接盘 8、第三滑道9、第三吸盘 10、第三承接盘 11、存放箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，冲压硅钢片的自动输送装置，其特征是：包括一个架子1，所述的架子上具有纵向的第一滑道2，还有第一吸盘3安装在第一滑道下面，第一吸盘连接第一伺服电机；

第一吸盘下面还设置有原料板的放置架4，放置架具有放置原料板的工位；

在架子下面还安装有横向的第二滑道5，还有第二吸盘6安装在第二滑道下面；第二吸盘连接第二伺服电机，在第一滑道和第二滑道交叉处的下面有一个第一承接盘7；

所述的架子上还安装有横向的第三滑道8，还有多个第三吸盘9安装在第三滑道下面；第三吸盘连接第三伺服电机，在第三滑道下面有多个第三承接盘10，在架子的左端具有产品的存放箱11。

本实用新型使用时，在第一伺服电机的作用下，第一吸盘3运行到放置架4的上面，第一吸盘3吸取原料板；然后，在第一伺服电机的作用下，第一吸盘运行到第一承接盘的上面，第一吸盘放下原料板到第一承接盘上；而后，在第二伺服电机的作用下，第二吸盘运行到第一承接盘上面并吸取原料板，并将原料板输送到加工工位，这样可以实现自动化作业，实现本实用新型的目的，原料板运行的方向如图中箭头所示。这样在硅钢片完成冲压后，第三吸盘依次将产品吸取并运送到后面的存放箱内，实现进一步降低劳动强度的目的。

进一步地讲，所述的放置架是可以纵向移动地安装在第一吸盘下面，放置架具有多个放置原料板的工位。这样，备用的原料板可以放置在一个工位上，交替使用工位。

进一步地讲，所述的各个吸盘上还安装有称重装置，称重装置连接报警装置。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围内。