[实用新型]一种高速面膜封装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及化妆品生产设备技术领域，具体涉及一种高速面膜封装机。

背景技术

传统的生产面膜工艺是通过半自动设备和大量人工来完成的，将多层面膜原料叠合在一起，再对面膜上相对于眼部、鼻孔和嘴部的位置进行剪切，模切加工时加工效率低，模切效果差；然后，由于面膜较薄，都是通过手工去掉废料，并手工进行面膜预装袋，在生产过程中，需要大量人力才能实现量产，其生产成本高；由于包装袋本身较薄和轻，通常都是水平放置在传送带上送料的，此时面膜装袋麻烦，而在充填保养液时又需要翻转包装袋打开包装袋便于加液，因此使得产品工序复杂，而在实际封袋时又不能排出气体，使得保养液容易变质，影响产品的寿命，而且现有的面膜包装时自动化程度低，其生产成本高，且生产效率相对降低，且标准化程度较差；更大的缺点是面膜产品在制造过程中经由人手碰触，卫生和安全质量难以管控。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种高速面膜封装机，可是实现面膜的全自动封装，提高面膜封装效率的同时，也提高了面膜封装的卫生标准和封装质量。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种高速面膜封装机，包括：机架；安装在机架顶部且倾斜向下设置的放袋槽；设置在放袋槽内的压袋块；安装在放袋槽出口端的落袋气缸；安装在落袋气缸前端的落袋吸盘；安装在落袋吸盘前端且向下倾斜设置的落袋导板；安装在落袋导板出口端的开袋吸盘；安装在开袋吸盘下方的上导槽；安装在上导槽正上方的充填头气缸；安装在充填头气缸上的充填头；安装在充填头气缸下方且与充填头气缸连接的充填升降气缸；安装在上导槽一侧且与开袋吸盘相对设置的开袋气缸；安装在上导槽出口端的充填定位气缸；安装在充填定位气缸上的充填定位板；安装在上导槽出口端下方的封口气缸；安装在封口气缸上的且对称设置的内封刀和外封刀；安装在上导槽出口端正下方的下导槽；安装在下导槽一侧的排气气缸；安装在排气气缸上且对称设置的内排气板和外排气板；安装在下导槽出口端的封口定位气缸；安装在封口定位气缸上的封口定位板；安装在下导槽出口端下方的出袋滑槽；以及安装在出袋滑槽下方的出袋输送机。

在上述技术方案中，经过面膜预装的面膜预装袋放置在放袋槽内，并由压袋块保持适当的压力，通过落袋气缸驱动落袋吸盘引导面膜预装袋进入落袋导板，面膜预装袋经过落袋导板进入上导槽内，并由充填定位气缸和充填定位板拦截在上导槽内，开袋吸盘将面膜预装袋的端口打开，充填头气缸驱动充填头向面膜预装袋内填充保养液，当保养液填充完毕后，充填定位气缸驱动充填定位板打开，面膜预装袋进入下导槽，并由封口定位板拦截在下导槽内，然后排气气缸驱动内排气板和外排气板对面膜预装袋进行排气，排气完成后，封口气缸驱动内封刀和外封刀对面膜预装袋进行封口，封口完成后，封口定位气缸驱动封口定位板打开，封装完成后的面膜袋最后通过出袋滑槽滑落至出袋输送机。通过本高速面膜封装机可以实现面膜预装袋的全自动填充保养液及自动封装，全程无需人工介入，大幅提高了面膜封装的效率，同时也提高了面膜封装的卫生标准和封装质量。

优选的，所述充填定位板上设置有填充检测器，所述填充检测器的信号输出端与充填定位气缸连接。通过填充检测器可以检测面膜预装袋内保养液填充是否完成，以便控制充填定位气缸及时打开上导槽通道。

优选的，所述封口定位板上安装有封口检测器，所述封口检测器的信号输出端与封口定位气缸连接，通过封口检测器可以检测面膜预装袋是否封口成功，以便控制封口定位气缸及时打开下导槽通道，将封装完成的面膜袋通过出袋滑槽输送至出袋输送机上。

优选的，所述出袋滑槽设置成向上弯曲的圆弧形，出袋输送机安装在出袋滑槽出口端的斜下方，此种设计可以防止封装好的面膜袋垂直掉落在出袋输送机上时由于冲量过大导致出现破袋的情况。

本实用新型提供的一种高速面膜封装机的有益效果在于：本高速面膜封装机结构简单，自动化程度高，可以实现面膜预装袋的全自动填充保养液及自动封装，全程无需人工介入，大幅提高了面膜封装的效率，同时也提高了面膜封装的卫生标准和封装质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。