[实用新型]一种护肤霜生产用循环乳化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及化妆品生产设备技术领域，具体涉及一种护肤霜生产用循环乳化机。

背景技术

护肤霜在合成的过程中，需要进行乳化操作，乳化机作为一种集搅拌、均质、粉碎和溶解为一体的装置，被广泛应用于日用化工、精细化工及生物医药等众多领域，然而，由于搅拌件的限制，常会在罐体内形成一部分死角，使得锅内物料得不到充分搅拌乳化，延长了物料搅拌乳化时间。而且在实际乳化的过程中，由于罐体封闭，且要求罐体内的压力、温度保持恒定，随着乳化的进行，无法添加乳化过程中需要的辅助添加剂。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种护肤霜生产用循环乳化机，可以实现罐体内乳化液的循环操作，避免出现搅拌死角，另外通过在循环管路上设置添加剂辅料罐，可以根据实际需要，方便在乳化的过程中随时添加乳化辅助剂。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种护肤霜生产用循环乳化机，包括：罐体，所述罐体的内壁上均匀设置有扰流凸起；安装在罐体顶部且输出轴竖直向下设置的搅拌电机；安装在搅拌电机输出轴上且延伸至罐体底部的搅拌器；安装在罐体底部的出料管，所述出料管上下并排间隔设置有第一阀门和第二阀门；安装在第一阀门和第二阀门之间的第一循环管；安装在罐体一侧的添加剂辅料罐，所述添加剂辅料罐通过管道与第一循环管连接；安装在罐体一侧的循环泵和用于驱动循环泵的循环电机，所述循环泵的进口与第一循环管的一端连接，所述循环泵的出口通过第二循环管连接到罐体的顶部；安装在第二循环管上的排气管。

在上述技术方案中，将需要进行均质乳化的乳液加入至罐体内，然后盖紧上盖，通过搅拌电机带动搅拌器对罐体内的乳液进行搅拌，由于罐体的内壁上均匀设置有扰流凸起，在搅拌器的带动下，配合扰流凸起可以加强对乳液的扰动，增强乳化效果。为了避免搅拌过程中出现死角导致乳化不均匀，搅拌一段时间后，通过循环泵将底部的乳液重新输送至罐体顶部，如此一来，可以加强液体的循环流动，避免搅拌死角的产生，同时通过设置在循环管路上的添加剂辅料罐，可以在不影响罐体内压力和温度的情况下，通过将添加剂加入至循环液内，最终循环至罐体内。随着乳化过程的进行，乳化过程中产生的气体，可以通过安装在第二循环管上的排气管排出，从而可以保持罐体内的压力稳定。

优选的，所述搅拌器包括三根并行设置的搅拌轴，中间的搅拌轴上安装有分散叶轮，外围的两根搅拌轴上安装有搅拌旋叶。通过分散叶轮、搅拌旋叶及罐体内壁上的扰流凸起之间的配合，可以加强对乳液的扰动，减少乳化时间，增强乳化效果。

优选的，所述搅拌电机为调速电机，可以根据具体情况调节搅拌电机的转速，以便达到更好的乳化效果。

优选的，所述罐体的顶部设置有清洗管，以方便罐体的清洗。

本实用新型提供的一种护肤霜生产用循环乳化机的有益效果在于：本护肤霜生产用循环乳化机通过分散叶轮、搅拌旋叶及罐体内壁上的扰流凸起之间的配合，可以加强对乳液的扰动，减少乳化时间，增强乳化效果，同时通过乳液循环，可以避免搅拌死角的产生，而且通过设置在循环管路上的添加剂辅料罐，可以在不影响罐体内压力和温度的情况下，通过将添加剂加入至循环液内，最终循环至罐体内。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、罐体；2、搅拌电机；3、搅拌器；4、分散叶轮；5、搅拌旋叶；6、扰流凸起；7、第一阀门；8、第二阀门；9、第一循环管；10、添加剂辅料罐；11、循环泵；12、循环电机；13、第二循环管；14、排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种护肤霜生产用循环乳化机。