[实用新型]一种面膜乳液合成灌装生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及化妆品生产领域，具体涉及一种面膜乳液合成灌装生产线。

背景技术

面膜，是美容护肤品中的一个类别。其最基本也是最重要的目的是弥补卸妆与洗脸仍然不足的清洁工作，在此基础上配合其它精华成分实现其它的保养功能，例如补水保湿、美白、抗衰老、平衡油脂等等。

面膜的形式主要有泥膏型、撕拉型、冻胶型、湿纸巾型四种。泥膏型面膜常见的有海藻面膜、矿泥面膜等，撕拉型面膜最常见的就是黑头粉刺专用鼻贴，冻胶型以睡眠面膜最为出名，湿纸巾式一般就是单片包装的浸润着美容液的面膜纸。伴随着美容科技的发展，出现了一种以蚕丝制成的面膜，严格来说，应当归入湿纸巾型面膜中。

目前，湿纸巾型的面膜，其面膜贴的内料乳液均为水剂精华类，在长效保湿与滋润方面未能达到比较好的效果，而且活性物的有效吸收率相对较低。

但是目前面膜乳液的生产一般采用作坊式小规模反应釜间接反应合成方法，生产效率低，自控程度差，无法形成规模化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种面膜乳液合成灌装生产线，通过精确控制原料的配比及流量保证面膜乳液连续合成的质量，同时本生产线可实现从原料配比到成品直接装罐等一站式生产，大大提高了面膜乳液的生产效率。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种面膜乳液合成灌装生产线，包括：原料A储罐、输送泵、搅拌槽、原料B上料槽、添加剂上料槽、消泡罐、第一计量泵、反应釜、原料C上料槽、第二计量泵、氮气机、抽真空装置、均质器和灌装机，所述原料A储罐的出料口通过输送泵连接到搅拌槽的第一进料口，所述原料B上料槽的出料口通过管道连接到搅拌槽的第二进料口，所述添加剂上料槽的出料口通过管道连接到搅拌槽的第三进料口，所述搅拌槽的出料口通过管道连接到消泡罐的进料口，所述消泡罐的出料口通过第一计量泵连接到反应釜的第一进料口，所述原料C上料槽通过第二计量泵的第二进料口，氮气机和抽真空装置均通过管道与反应釜连接，所述反应釜的出料口通过管道与均质器的进料口连接，所述均质器的出料口通过管道与灌装机连接。

在上述技术方案中，用于合成面膜乳液的原料A、原料B和原料C分别装载在原料A储罐、原料B上料槽和原料C上料槽内，其中原料A通过输送泵泵送至搅拌槽内，同时在搅拌槽内加入原料B和添加剂，原料A、原料B和添加剂在搅拌槽内搅拌混合均匀后，被输送进入消泡罐内进行消泡，确保在进入反应釜前将产生的气泡排除干净，以免影响后续的合成质量，消泡后的混合原料通过第一计量泵计量后输送进入反应釜内，同时合成原料C通过第二计量泵计量后准确送入反应釜内，通过氮气机向反应釜内通保护氮气，同时通过抽真空装置维持反应釜内的真空度，原料A、原料B和原料C在反应釜内反应生成面膜乳液成品，反应结束后，将面膜乳液成品输送至均质器内进行均质稳定，最后通过灌装机进行在线灌装。本生产线通过计量泵可以精确控制面膜乳液合成原料的进料大小，可以有效保证合成产品的质量，同时本生产线可自动连续实现从原料调配到面膜乳液成品在线装罐的所有工序，大大提高了面膜乳液的生产效率。

优选的，所述反应釜上设置有压力传感器和温度传感器。压力传感器的设置是为了更好的调控反应釜中的压力变化，防止压力波动过大对本产品的合成造成影响；温度传感器的设置是为了更好的调控反应釜中的温度变化，防止温度波动过大对本产品的合成造成影响。

优选的，所述反应釜出料口与均质器进料口之间的连接管道上设置有电磁阀，所述电磁阀通过中央控制器分别与压力传感器和温度传感器实现信号连接。中央控制器采集压力传感器和温度传感器的数据，可以自动控制电磁阀的开启和关闭。

本实用新型提供的一种面膜乳液合成灌装生产线的有益效果在于：1)本面膜乳液合成灌装生产线通过计量泵可以精确控制原料的进料大小，同时通过氮气机和抽真空装置可以控制反应釜内的反应条件，有效保证了面膜乳液合成产品的质量；2)本面膜乳液合成灌装生产线自动化程度高，可自动连续实现从原料调配到面膜乳液成品直接装罐的所有工序，大大提高了面膜乳液的生产效率，可以实现面膜乳液的规模化生产。

附图说明

图1为本实用新型中各设备的结构连接示意图。

图中：1、原料A储罐；2、输送泵；3、搅拌槽；4、原料B上料槽；5、添加剂上料槽；6、消泡罐；7、第一计量泵；8、反应釜；81、压力传感器；82、温度传感器；9、原料C上料槽；10、第二计量泵；11、氮气机；12、抽真空装置；13、均质器；14、灌装机；15、电磁阀。

具体实施方式