[实用新型]模具钢块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锻造钢，特别是涉及一种模具钢块。

背景技术

传统模具钢块根据用途和工作条件的不同，对模具钢块应具备的硬度、强度、耐磨度、韧性等工艺性能有着不同要求，而在存放模具钢块时堆叠的模具钢块边沿会发生磕碰，破坏模具钢块结构，影响模具钢块的工艺性能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种模具钢块，其结构简单，装配方便，抗压能力强，使用寿命长，解决了传统模具钢块堆叠时边沿磕碰的问题。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种模具钢块，其包括锻造而成的钢主体，钢主体包括左侧壁、右侧壁、上端面、下端面，钢主体前后两端分别设有第一配合凹槽和第二配合凹槽，左侧壁和右侧壁分别位于钢主体左右两侧，上端面和下端面分别位于钢主体上下两侧，上端面、右侧壁、下端面、左侧壁之间依次通过一个过渡件相连，过渡件包括耐压件和支撑件，上端面和下端面的左右两端分别固定有一个耐压件，左侧壁和右侧壁的上下两端分别固定有一个支撑件，对应耐压件与对应支撑件铰接，上端面上设有第一弧形段和第二弧形段，第一弧形段和第二弧形段之间设有分割线，分割线末端连接有一个分割凹槽，分割凹槽包括槽底坡和槽壁，槽底坡位于分割凹槽，分割线通过槽壁与槽底坡相连。

优选地，所述第一配合凹槽左右两侧分别设有一个矩形加强块。

优选地，所述分割凹槽呈锥形状。

优选地，所述槽底坡与钢主体上端面之间呈60°夹角。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型模具钢块结构简单，装配方便，抗压能力强，使用寿命长，解决了传统模具钢块堆叠时边沿磕碰的问题。

附图说明

图1为本实用新型模具钢块的结构示意图。

图2为本实用新型模具钢块的后视图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，本实用新型模具钢块包括锻造而成的钢主体1，钢主体1包括左侧壁4、右侧壁5、上端面6、下端面7，钢主体1前后两端分别设有第一配合凹槽2和第二配合凹槽3，左侧壁4和右侧壁5分别位于钢主体1左右两侧，上端面6和下端面7分别位于钢主体1上下两侧，上端面6、右侧壁5、下端面7、左侧壁4之间依次通过一个过渡件8相连，过渡件8包括耐压件81和支撑件82，上端面6和下端面7的左右两端分别固定有一个耐压件81，左侧壁4和右侧壁5的上下两端分别固定有一个支撑件82，对应耐压件81与对应支撑件82铰接，上端面6上设有第一弧形段9和第二弧形段10，第一弧形段9和第二弧形段10之间设有分割线11，分割线11末端连接有一个分割凹槽12，分割凹槽12包括槽底坡121和槽壁122，槽底坡121位于分割凹槽12，分割线11通过槽壁122与槽底坡121相连。

第一配合凹槽2左右两侧分别设有一个矩形加强块13，矩形加强块13用于提高第一配合凹槽2的结构强度，这样使得模具钢块具备更强的抗压能力。

分割凹槽12呈锥形状，这样充分利用锥形槽壁122对分割凹槽12的支撑作用，提高分割凹槽12的结构强度。

槽底坡121与钢主体1上端面之间呈60°夹角，这样大大提高了槽壁122边沿的抗压能力及抗撞击能力。

本实用新型的工作原理如下：上端面、右侧壁、下端面、左侧壁之间依次通过一个过渡件相连，上端面和下端面分别保护钢主体上下端面，左侧边和右侧壁分别保护钢主体左右端面，防止堆叠时边沿出现磕碰现象，过渡件加固了上端面、右侧壁、下端面、左侧壁之间的连接关系，确保钢主体结构牢固，保证了模具钢块的使用寿命，钢主体前后两端分别设有第一配合凹槽和第二配合凹槽，第一配合凹槽和第二配合凹槽用于装配钢主体时对钢主体的前后端起到限位作用，便于安装使用，装配契合度高，第一配合凹槽左右两侧分别设有一个矩形加强块，矩形加强块用于提高第一配合凹槽的结构强度，这样使得模具钢块具备更强的抗压能力，分割凹槽呈锥形状，这样充分利用锥形槽壁对分割凹槽的支撑作用，提高分割凹槽的结构强度。槽底坡与钢主体上端面之间呈60°夹角，这样大大提高了槽壁边沿的抗压能力及抗撞击能力。

综上所述，本实用新型模具钢块结构简单，装配方便，抗压能力强，使用寿命长，解决了传统模具钢块堆叠时边沿磕碰的问题。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。