[实用新型]一种车用灯箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及客车零部件领域，尤其涉及一种车用灯箱。

背景技术

随着交通行业的发展，在满足了交通工具的基本功能后，对客车的内饰件的美观，便捷和多功能性也有了进一步的要求，其中客车风道是客车安装在车顶架与侧檐架交位处的一种用来进行车厢内气温调节和换气的风道，风道常常被用于和灯箱结合进行广告宣传，现有的多种用于广告宣传的灯箱将广告牌置入灯箱本体内，导致更换的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种车用灯箱，以实现结构简单，拆装方便，易于更换广告牌的技术效果。

为了实现上述技术效果，本实用新型提供了一种车用灯箱，包括灯箱本体、围设在灯箱本体四周边缘的外框架；其中所述灯箱本体包括一通体发光板、贴合于通体发光板底部的背板、以及覆于通体发光板上表面的导光板；所述外框架包括分别包覆灯箱本体左、右侧端面的左、右外框、分别包覆灯箱本体上、下侧端面的上、下外框，以及位于灯箱本体的四个端角处且用于连接左、右外框和上、下外框的包边角；以及所述的左、右外框和上、下外框均分别包括搭合在灯箱本体底部的底框、搭盖于灯箱本体上表面的盖框，以及所述底框和盖框相接处设置有内凹槽；所述盖框的内表面设有金属弹片结构，以实现盖框相当于底框的翻开和盖合。

进一步，所述底框上均匀设置有若干螺孔，适于通过螺钉-螺孔的方式实现所述车用灯箱与客车风道的连接。

进一步，所述左、右外框对应的盖框内表面设有的金属弹片结构包括至少两片金属弹片，且该两片金属弹片分别设于盖框的上部和下部；以及所述上、下外框对应的盖框内表面设有的金属弹片结构包括至少一片金属弹片，且该金属弹片设于盖框的中部。

进一步，所述通体发光板的接线从背板中穿出。

进一步，所述通体发光板包括材质为透明塑料或透明有机玻璃制成的超薄板本体、反光层、LED 灯；在超薄板本体的背面及侧面均匀设置有灯孔；所述的LED 灯镶嵌在灯孔中；反光层贴合在超薄板本体的侧面，反光面朝里。

进一步，所述的反光层为锡纸或镀银层或镀铝层。

进一步，所述左、右外框和上、下外框均采用铝质型材，所述包边角采用塑料制成。

本车用灯箱的有益效果是，通过盖框相当于底框的翻开和盖合，当同时将左、右外框和上、下外框外翻时，将广告牌贴合于导光板外表面，并将外翻的盖框盖合，实现广告牌的固定，结构简单，拆装广告牌方便，不需要任何辅助工具就能操作。又通过在灯箱本体的四端角设置的包边角，可以使铝质型材的左、右外框和上、下外框在制作过程中避免一体化的制作，因为一体化的整体制作难度大，损耗大，因此通过在端角处设置包边角，可以避免整体化的设计，简化制作流程和制作成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的车用灯箱的主视图；

图2是本实用新型的车用灯箱的灯箱本体的结构示意图；

图3是本实用新型的车用灯箱的外框打开后的结构示意图；

图4是图3中A-A处结构图。

图中：灯箱本体1、通体发光板2、背板3、导光板4、左、右外框5、上、下外框6、底框7、盖框8、内凹槽9、螺孔10、金属弹片11、灯孔12、包边角13。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种车用灯箱，包括灯箱本体1、围设在灯箱本体1四周边缘的外框架；其中所述灯箱本体1包括一通体发光板2、贴合于通体发光板2底部的背板3、以及覆于通体发光板2上表面的导光板4；所述外框架包括分别包覆灯箱本体1左、右侧端面的左、右外框5、分别包覆灯箱本体1上、下侧端面的上、下外框6，以及位于灯箱本体1的四个端角处且用于连接左、右外框5和上、下外框6的包边角13；以及所述的左、右外框5和上、下外框6均分别包括搭合在灯箱本体1底部的底框7、搭盖于灯箱本体1上表面的盖框8，以及所述底框7和盖框8相接处设置有内凹槽9；所述盖框8的内表面设有金属弹片11结构，以实现盖框8相当于底框7的翻开和盖合。内凹槽9的设置使得当将盖框8外翻时，盖框8的外边缘置入内凹槽9内，避免盖框8的边缘与底框7的边缘碰擦。

具体的，所述底框7上均匀设置有若干螺孔10，适于通过螺钉-螺孔10的方式实现所述车用灯箱与客车风道的连接。