[实用新型]一种液化气瓶充装系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液化气瓶充装系统，属于气瓶充装技术领域。

背景技术

液化气体一般是将气体通过降低温度或压缩气体制得，可以降低气体的体积，方便储存以及运输，现有技术中常用的液化气体的充装装置一般采用人工称重的方式，效率较低，操作繁琐，并且对充装管路内残余气体水汽去除时，通常需要更换抽气接头或回收接头，在更换的过程中可能会带入微水杂质等，会影响对纯度、含水量要求高的气体质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可以自动调节充装、充装抽气一体、自动识别气瓶以及自动传送气瓶的液化气瓶充装系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种液化气瓶充装系统，包括存储罐、充装泵、抽真空装置、充装装置、气瓶传送装置以及控制装置，所述充装装置通过三通电磁阀分别与所述充装泵以及所述抽真空装置连接，所述充装泵与所述存储罐管道连接，所述充装装置包括充装管道、充装枪以及流量控制阀，所述三通电磁阀与所述充装泵连接管道上设有压力调节装置以及安全阀，所述三通电磁阀、所述流量控制阀、所述压力调节装置以及所述气瓶传送装置分别与所述控制装置连接。

气瓶上设有电子标签，所述充装装置上设有阅读器，所述阅读器与所述控制装置连接。

所述气瓶传送装置包括传送带、气瓶安装槽以及气瓶固定架，所述传送带上设有多个所述气瓶安装槽，所述气瓶固定架安装在所述气瓶安装槽上。

所述气瓶安装槽内设有称重传感器，所述称重传感器与所述控制装置连接。

所述充装装置上设有多个并联的充装枪，所述充装枪之间的间隔对应所述气瓶安装槽之间的间隔。

所述抽真空装置为真空泵。

本实用新型所达到的有益效果：采用三通电磁阀的设置，避免了抽真空后二次开启接头再重新连接气瓶的问题，从而有效隔绝了空气的二次进入所带来的微水、杂质超标情况，保证了气体的质量，采用电子标签的设置，可以自动识别气瓶的相关信息，了解气瓶的质量问题，对于不合格的、破损的气瓶可以将信息记录在电子标签上，避免误用，采用传送装置的设置，一般充装系统需要控温或是高压区，通过传送装置来运输气瓶，可以不用人工搬运气瓶，采用称重传感器的设置，可以检测气瓶初重、装入气体重量，在达到限定重量时，可以通过控制系统控制停止充装作业，实现自动化操作。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1 所示，一种液化气瓶充装系统，包括存储罐11、充装泵12、真空泵21、充装装置41、气瓶传送装置以及控制装置，所述充装装置41通过三通电磁阀分别与所述充装泵12以及所述真空泵21连接，所述充装泵12与所述存储罐11管道连接，所述充装装置41包括充装管道、多个并联的充装枪以及流量控制阀42，所述充装枪与所述充装管道连接，中间设有流量控制阀，所述三通电磁阀与所述充装泵12连接管道上设有压力调节阀以及安全阀，所述三通电磁阀、所述流量控制阀42、所述压力调节装置以及所述气瓶传送装置分别与所述控制装置连接，气瓶上设有电子标签43，所述充装装置41上设有阅读器44，所述阅读器44与所述控制装置连接，所述气瓶传送装置包括传送带51、气瓶安装槽52以及气瓶固定架53，所述传送带51上设有多个所述气瓶安装槽52，所述气瓶固定架53安装在所述气瓶安装槽52上，所述气瓶安装槽52内设有称重传感器，所述称重传感器与所述控制装置连接，所述充装枪之间的间隔对应所述气瓶安装槽52之间的间隔。

工作流程如下：充气前，通过阅读器44扫描多个气瓶上的电子标签43，识别气瓶的相关信息，通过控制装置打开三通电磁阀中真空泵21与充装装置41连接管路，对管路进行抽真空净化，待真空度达到要求时可立即关闭连接真空泵21的电磁阀，打开连接充装泵12的电磁阀，即可进行气体充注，通过压力调节阀控制充装泵12的气体流量，通过流量控制阀42可以调节气瓶充装速率，保证多个并联气瓶同时完成充装作业，在充装完成一批后，停止充装，可将相关的充装信息写入电子标签43中，通过气瓶传送装置将已充装好的气瓶传送出来，将已装在传送带上的空瓶送到充装位置上，继续进行操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。