[实用新型]一种锅炉烟气脱硝系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉烟气净化领域，具体涉及一种锅炉烟气脱硝系统。

背景技术

NOx以及SO₂的排放是造成酸雨的主要原因。对于SO₂的排放，国家早已制定相关规定及排放标准，对NOx排放的管理有一定的滞后，但随着国家对环境治理的力度加大，对SO₂及NOx排放的标准将越来越严格。锅炉所排放的烟气含有大量的NOx，在排放之前必须经过脱硝处理。

传统的SCR和SNCR 技术需要在相对较高的温度下进行，脱除效率低，无法实现超低排放，同时存在二次污染的问题；另外O₃氧化脱硝技术能够实现超低排放，但投资成本和运行成本相当高不具备推广意义。

鉴于此，克服以上现有技术中的缺陷，提供一种锅炉烟气脱硝系统成为本领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种锅炉烟气脱硝系统，通过两段喷淋吸收的方式，在较低的温度下将NOx转化为氮气除去。

本实用新型的目的可通过以下的技术措施来实现：

一种锅炉烟气脱硝系统，用于在依次进行余热回收步骤和湿法脱硫步骤之后进行烟气脱硝，其不同之处在于，其包括塔体、第一缓冲罐和第二缓冲罐，所述塔体内部自下而上分别设置有吸收液收集部、第一喷淋段、第二喷淋段和洁净烟气出口，

所述吸收液收集部包括设置于塔体底部的吸收液排放口和吸收液循环口以及设置于塔体侧部的第一进液口，所述吸收液排放口连通有吸收液排放管，所述吸收液排放管上设置有吸收液排放阀和吸收液排放泵，所述吸收液循环口连通有吸收液循环管，所述吸收液循环管上设置有吸收液循环阀和吸收液循环泵，所述第一进液口通过第一进液管连通至第一缓冲罐，所述第一进液管上设置有第一进液阀和第一进液泵；

所述第一喷淋段包括塔内自下而上水平设置的若干第一喷淋装置和设置于所述第一喷淋装置下方塔体侧部的烟气入口，所述第一喷淋装置连通至所述吸收液循环管；

所述第二喷淋段包括塔内自下而上水平设置的若干第二喷淋装置和设置于所述第二喷淋装置之间的旋流板，所述第二喷淋装置通过第二进液管连通至所述第二缓冲罐，所述第二进液管上设置有第二进液阀和第二进液泵；

所述洁净烟气出口设置于塔体顶端。

按以上技术方案，其中所述吸收液收集部还包括设置于塔体侧部的空气入口，所述空气入口连通有空气进气管，所述空气进气管上设置有空气进气风机和空气进气阀。

按以上技术方案，其中所述第一喷淋装置和所述烟气入口之间水平设置有多孔筛板。

按以上技术方案，其中所述第一喷淋段和第二喷淋段之间水平设置有烟气再分布装置。

按以上技术方案，其中所述第一喷淋段设置有四套所述第一喷淋装置，所述第二喷淋段设置有三套所述第二喷淋装置。

按以上技术方案，其中所述锅炉烟气脱硝系统使用防止酸碱腐蚀的材料制作。

本实用新型的一种锅炉烟气脱硝系统，采用硝酸铵酸化吸收的方式，在较低温度下对NOx进行液相吸收，工艺简单高效，对比现有技术，不使用催化剂，吸收液可循环使用，采用两段喷淋的方式有效的避免了氨泄漏造成二次污染，大幅的降低了投资成本和运行成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

其中：1-塔体，2-第一缓冲罐，201-第一进液口，202-第一进液管，203-第一进液阀，204-第一进液泵，3-第二缓冲罐，301-第二进液管，302-第二进液阀，303-第二进液泵，4-吸收液收集部，4011-吸收液排放口，4012-吸收液排放管，4013-吸收液排放阀，4014-吸收液排放泵，4021-吸收液循环口，4022-吸收液循环管，4023-吸收液循环阀，4024-吸收液循环泵，4031-空气入口，4032-空气进气管，4033-空气进气阀，4034-空气进气风机，5-第一喷淋段，501-第一喷淋装置，502-烟气入口，503-多孔筛板，6-第二喷淋段，601-第二喷淋装置，602-旋流板，7-洁净烟气出口，8-烟气再分布装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。