[实用新型]一种环保油浸式变压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器领域，主要涉及一种环保油浸式变压器。

背景技术

变压器是发电厂和变电所不可或缺的主要设备之一，按冷却方式可大致分为干式变压器、油浸式变压器、氟化物变压器，油浸式变压器主要由铁芯、绕组、油箱、油枕、绝缘套管、分接开关和气体继电器等组成，但变压器在实际使用时存在以下问题：

（1）目前变压器油箱一侧大都安装有净油器，采用内置的吸附剂通过油的循环吸收油中的水分、酸质及金属质杂质，以达到维持变压器油清洁、延长变压器使用寿命的目的，但该类装置的缺点是对于运行稳定的变压器来说，油箱中上部与下部的变压器油的温差并不是很大，内部形成的对流非常缓慢，循环净化效果不佳；此外常用的净油器中多设置为吸附剂，通过吸附过滤达到净化变压器油、延长变压器油使用寿命的作用，但吸附剂不具备吸附金属质杂质的作用，不能彻底清洁变压器油，且当其吸附达到饱和后需要进行更换，然而更换吸附剂需要将油箱中的变压器油放干净，操作多有不便，同时浪费变压器油；

（2）变压器在运行时，由于交变磁场对铁芯及线圈产生周期性交变作用力而引起震动，并通过铁芯夹件及垫脚等传递到油箱产生很大的噪音，影响周边居民的日常生活；随着社会环保意识的加强，人们对噪音的感知和认识及控制日益严格，目前也有一些手段用于降低变压器产生的噪音，如在变压器房内安装隔音墙，将多孔的毛毡、纤维岩棉等吸声材料贴在墙上及天花板上，或做成吸声块体挂在室内，此方法虽然有一定的效果，但是占地面积增大、造价高昂，且毛毡、纤维岩棉等材料的纤维细小易脆，断裂后在空气中形成粉尘污染会造成环境污染甚至引起工人呼吸不畅。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供的是一种环保油浸式变压器，内置有降噪装置和净油装置，两个装置之间相互协调，可兼顾降噪、净油和冷却的效果，具有良好的环保节能性。

本实用新型所采用的技术方案是：一种环保油浸式变压器，包括油箱外壳、油箱内壳、位于油箱内壳中央的铁芯及绕组、位于铁芯及绕组两侧并与油箱内壳侧壁形成空腔的净油装置以及位于油箱内、外壳之间的降噪装置，所述的油箱外壳顶部设有油枕和油泵，所述的降噪装置包括两个夹层，分别为降噪夹层和冷却夹层，所述的降噪夹层位于油箱壳体的最外层，包括多层隔热玻璃棉板和放置在相邻隔热玻璃棉板之间的冷却管，所述的冷却夹层位于净油装置和降噪夹层之间，所述的冷却管与冷却夹层之间相互连通且均充满相变冷却液，并通过设置循环泵使相变冷却液循环流动；

所述的净油装置包括密封盖Ⅰ、垂直设置在油箱内壳顶部的固定隔板、与固定隔板相连并垂直固定在油箱内壳底部的出油滤网、固定在油箱内壳的侧壁及固定隔板上的第一净化器和第二净化器，所述的油箱内、外壳的顶部均设有可与密封盖Ⅰ配合的密封盖Ⅱ，所述的密封盖Ⅰ和密封盖Ⅱ上均设有供油枕分出的两根进油管穿过的通孔，所述的第一净化器设在密封盖Ⅰ下方，包括用于过滤非金属杂质的大孔径滤网、位于大孔径滤网下的第一多孔隔板和放置在大孔径滤网与第一多孔隔板之间的吸附剂，所述的第二净化器设在第一净化器的下方，包括第二多孔隔板和放置在第一多孔隔板和第二多孔隔板之间的用于吸附金属杂质的磁铁。

作为优选方案，所述的第一多孔隔板的孔径小于吸附剂的尺寸，所述的第二多孔隔板的孔径小于磁铁的尺寸。

作为优选方案，所述的大孔径滤网的孔径为50~200目，所述的出油滤网的孔径为200~500目。

作为优选方案，所述的进油管上设置有阀门。

作为优选方案，所述的油箱内壳内壁的各个表面上设有均匀的弧形凸起，凸起的高度为2~3mm。

作为优选方案，所述的油箱外壳和内壳的壁厚为8~10mm。

作为优选方案，所述的隔热玻璃棉板内部呈多孔状，设置层数为2~4层。

作为优选方案，所述的冷却管与隔热玻璃棉板相配合，设置个数为1~3个，且多个冷却管之间相互连通。

作为优选方案，所述的油箱外壳的底部设有减震保护套，在减震保护套的下方设有4个底垫。

作为优选方案，所述的减震保护套和底垫的材质为高弹柔性材料，所述的底垫上设置有固定用的接地螺钉。

本实用新型的有益效果是：