[实用新型]一种自动输送带感应压陀螺机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种自动输送带感应压陀螺机。

背景技术

目前，陀螺上的预设孔位轴承安装都需要人工手工完成，这样不仅人工成本高且效率低，为了满足现代化生产要求，感应压陀螺机可以实现自动化生产，生产时只需将需要定为按压的轴承放置于陀螺预设孔位上，然后将陀螺放置带输送带即可，感应压陀螺机可以满足对多孔位同时按压，并且本感应压陀螺机不仅仅针对陀螺，只需符合预设孔位中需要安装其他部件的感应压陀螺机都可以实现。

发明内容

为解决现有技术不足，本实用新型提供了一种自动输送带感应压陀螺机，感应压陀螺机可以实现对多个预设孔位的同时按压安装，满足高效率低成本的要求。

一种自动输送带感应压陀螺机，包括输送带和置于输送带一侧的控制箱，所述输送带包括金属框架、置于金属框架之间的转轴、置于转轴上的输送带和置于输送带一端的传动马达，其特征在于，所述输送带一端设感压装置，所述感压装置位于传动马达前部，所述感压装置包括感应器和压力器，所述压力器包括压力器机座、压力器气动马达和压力器压盘，压力器气动马达置于压力器机座上部，压力器压盘置于压力器机座底部，所述压力器机座中间设可供压力器气动马达和压力器压盘连接的连接孔，所述感应器置于输送带两侧位于压力器前部。

进一步的，所述压力器机座包括一块横板和两块竖板，所述横板和竖板之间为螺纹钉连接，所述竖板通过螺纹钉固定于输送带金属框架两侧。

进一步的，所述控制箱表面设显示屏，所示显示屏为触控显示屏。

进一步的，所述控制箱内设延迟启动程序。

所述延迟启动时间为感压器感应后0.5秒压力器压盘按压，延迟启动时间可以进行更改重置。

本感应压陀螺机启动后将陀螺和需要挤压的部件放置于陀螺预先设定为孔位上后将陀螺放置在输送带上，压力器前方的感应器感应到陀螺后，控制箱内的延迟启动程序发挥作用，当陀螺位于压力器正下方后，压力器便会启动，将陀螺上的部件挤压进陀螺内预先设定的孔位上。

延迟启动程序可以根据输送带的传输速度等进行调节，调节目的在于每个需要挤压的零件和部件大小不同，输送带的传输速度也会不同，根据实际情况的改变手动调节延迟启动程序，将感应后需要多久时间启动压力器设定完成。

本实用新型感应压陀螺机适用范围不仅仅在于陀螺，只要符合规则立方体和预先孔位要求的零件均可进行加工。

对比现有技术本实用新型具备的增益效果是：

本实用新型感应压陀螺机，可实现自动化生产要求，工作原理为：将需要压制的部件放置在输送带上后，置于压力器前方的感应器感应到后，预先设定在控制向内的延迟气动程序便会给压力器发出指令，当需要压制的部件位于压力器正下方后，压力器工作完成压制任务，本感应压陀螺机将人工生产变为自动生产，实现了降低成本和提高效率的目标。

附图说明

图1所示，感应压陀螺机示意图。

具体实施方式

一种自动感应压陀螺机，包括输送带1和控制箱2，所示控制箱2置于输送带1一侧，所示控制箱2表面设显示屏8，所示显示屏8显示设备工作运行情况，所示输送带1一端设传动马达5，所示输送带1包括金属框架和置于金属框架内的转轴，所示传动马达5启动后带的转轴转动，转轴带动输送带，所示设传动马达5一端的输送带1上设感压装置，所示感压装置置于传动马达5前部，所示感压装置包括感应器6和压力器4，感应器6置于输送带金属框架一侧的通孔内，所示感应器6位于压力器4的前部，所示压力器4包括压力器机座9、压力器气动马达3和压力器压盘7，所示压力器气动马达3置于压力器机座9的上部，所示压力器机座下部设压力器压盘7，压力器压盘7和压力器气动马达3通过压力器机座表面连接块连接在一起。

当输送带上有部件时，部件通过感应器6，感压器6将信号传输回控制箱2，控制向内的延长启动程序将控制压力器4何时启动，控制箱2内的延长启动程序可以进行手动更改，方便对不同部件的挤压安装。

感应压陀螺机工作流程为：感应器激活→反馈控制箱→控制箱发生压力机启动命令→挤压完成。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。