[实用新型]一种混凝土的可控成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于混凝土生产技术领域，具体涉及一种混凝土的可控成型模具。

背景技术

随着建筑业的不断发展，混凝土的应用越来越普及，同时混凝土的制作模具也得到了相应的发展。在实际运营中，高铁隧道常常受到如衬砌破损、衬砌腐蚀等病害，这些病害均与隧道结构所处的环境条件相关，其中土壤或者地下水中硫酸盐对隧道衬砌混凝土结构的侵蚀破坏是最重要的因素之一。混凝土模具主要用于混凝土的浇灌成型，但由于模具整体无法拆卸，加上成型后的坯料质地较为蓬松，取出时十分困难，易造成混凝土块的破损，在运输的过程中，成型后的模具坯料表面极其容易出现掉渣现象，坯料的表面质量容易破坏，极不方便进行运输，同时现有大部分模具都是固定尺寸制作，对制作试验试件带来了不便。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种混凝土的可控成型模具，可灵活调节混凝土块尺寸，并使混凝土试件密度更加均匀。本实用新型的技术方案为：

一种混凝土的可控成型模具，包括箱体、压板和上盖密实板，所述箱体一侧开口，所述箱体相对的两个内壁设有对称的齿状结构，所述压板两侧设有与所述齿状结构凹入部分相配合的凸起结构；所述设有齿状结构的两个内壁上部设有凹槽，所述上盖密实板通过插入所述凹槽来密封箱体。

一种混凝土的可控成型模具，包括箱体、压板、上盖密实板和下盖密实板，所述箱体两侧开口，所述箱体相对的两个内壁设有对称的齿状结构，所述压板两侧设有与所述齿状结构凹入部分相配合的凸起结构；所述设有齿状结构的两个内壁上部和下部均设有凹槽，所述上盖密实板和所述下盖密实板分别通过插入所述上部凹槽和所述下部凹槽来密封箱体。

进一步地，所述压板数量为2个。

本实用新型在使用时，通过调节箱体内插入压板的位置可灵活调节箱体内部空间的大小，还可通过设置可自由拆卸的密实板来进一步优化混凝土的静置方法，优化方法如下：根据要求，采用本实用新型的模具使混凝土成型后，同时使用振动器使混凝土均匀，但静置的过程中难免由于混凝土自重的原因，造成试件下部分密度过高，上部分密度较低的现象，只要将模具的上下两端密封，将模具翻转180°，并进行这样的周期性循环，可以制备出特别均匀的高性能混凝土试件。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型可以根据需要灵活调整混凝土的成型空间，从而制造出不同尺寸的混凝土块，操作方便快捷，同时还可通过设置可拆卸的密实板进行模具的上下翻转从而实现混凝土的静置均匀化过程。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种结构示意图；

图2为本实用新型实施例的另一种结构示意图；

图3为本实用新型实施例的箱体侧壁和密实板的连接示意图；

其中，1-箱体，2-上盖密实板，3-压板，4-齿状结构，5-凸起结构，6-内壁上的凹槽，7-下盖密实板。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型做进一步详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

本实用新型提供一种混凝土的可控成型模具，其结构如图1所示，包括箱体1、压板3和上盖密实板2，所述箱体1一侧开口，所述箱体1相对的两个内壁设有对称的齿状结构4，所述压板3两侧设有与所述齿状结构4凹入部分相配合的凸起结构5；所述设有齿状结构4的两个内壁上部设有凹槽6，所述上盖密实板2通过插入所述凹槽来密封箱体，如图3所示。

本实用新型还提供一种混凝土的可控成型模具，其结构如图2所示，包括箱体1、压板3、上盖密实板2和下盖密实板7，所述箱体1两侧开口，所述箱体1相对的两个内壁设有对称的齿状结构4，所述压板3两侧设有与所述齿状结构4凹入部分相配合的凸起结构5；所述设有齿状结构的两个内壁上部和下部均设有凹槽6，所述上盖密实板2和所述下盖密实板7分别通过插入所述上部凹槽和所述下部凹槽来密封箱体，如图3所示。

当需要调节混凝土模具的大小时，只需使压板竖直放入箱体内，压板与箱体底部呈直角，因压板的两侧上设置有凸起，可以与箱体内壁上齿状结构的凹入部分进行插入结合，箱体内壁的齿状结构等距离排列，通过使压板凸起插入不同的凹入部分可以调节箱体内部的大小，此时混凝土浇灌进混凝土模具内就被限制了大小，从而实现了混凝土模具制造不同尺寸混凝土块的功能，方便快捷，无需进行繁琐的操作只需调节压板与压板之间距离即可控制箱体内部空间的大小。