[实用新型]熔体流动速率测定仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在物料性能测试情况下使用的仪器。更具体地说，本实用新型涉及一种用在热塑性塑料处于熔融状态下测试其流动性情况下的熔体流动速率测定仪。

背景技术

熔体流动速率用于判定物料处于熔融状态时的流动性，作为物料后期质量监控和成型工艺条件参数选择的依据。

目前塑料及其它行业、企业及相关院校均采用熔体流动速率仪来测试热塑性塑料或其它物质的熔体流动速率，该设备为一种简单的毛细管粘度计，一般以10min熔体流过标准毛细管的质量来表示热塑性塑料的熔体流动速率。在一定温度和恒定负荷作用下，当熔体从标准口模中挤出时，以一定的间隔时间切割样条，通常切割3-5个样条，确保至少有3个样条无气泡，然后用天平逐一称量样条，计算它们的平均质量，最后通过公式计算出热塑性塑料的熔体流动速率。

但现有的技术中，对样条的测量往往是后期通过天平人工称量，其操作复杂，且样条掉落的过程中无法对其进行收集，导致具有高温的样条弹出损伤操作人员。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种熔体流动速率测定仪，其能够通过第一料盒实现对物料样条的收集，防止样条弹出对操作人员造成的损伤，确保测试过程的安全系数，通过压力传感器对位于于料盘上的样条质量进行获取，减少后期的人工测量，保证测量精度和减少工序，其测量结果可直观的从显示单元上显示，同时通过升降机构与料盘的配合，使得测量完成的样条可由第二料盒进行收集，以保证对料盘上始终只有一根样条，确保检测精度。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种熔体流动速率测定仪，包括：

机座；

设置在机座一侧的控制单元；

设置在机座另一侧，并与控制单元通信连接的熔炉单元；

设置在熔炉上方，以向熔炉内施加压力以将熔体挤出的砝码机构；

设置在熔炉下方，以在熔体挤出后按照一定的速率将其切断待测的刮料机构；

其中，所述机座上设置有与熔炉单元出料端相配合的第一料盒，所述第一料盒顶部枢接有一料盘，所述料盘底部设置有与控制单元机通信连接的压力传感机构；

所述料盘的一侧边缘通过一升降机构进而与机座连接，与升降机构相对的另一侧边缘通过一导向板进而与第二料盒连通。

优选的是，其中，所述机座、控制单元、熔炉单元及第一料盒的外侧壁上均涂覆有防电磁干扰涂料层。

优选的是，其中，所述砝码机构与熔炉单元内部的压料杆连接；

其中，所述压料杆在深入料筒的一端具有一弧形部，所述弧形部通过一倾斜部进而与压料杆连接。

优选的是，其中，所述控制单元包括：控制主板；

与熔炉单元通信连接的温控组件；

与温控组件通信连接的显示组件；

与温控组件及刮料机构通信连接的按键模块；

与控制主板通信连接的打印机构；

其中，所述温控组件、显示组件、按键模块均通信连接至控制主板。

优选的是，其中，所述熔炉单元包括呈双层设置的炉体，以及设置在炉体内部的料筒，所述料筒的出料端设置有口模；

其中，所述料筒的出料端与口模之间的通断状态，通过一可伸缩的挡板进而以切换，且所述挡板通过一通信连接至控制单元的气缸，进而与料筒的内侧壁连接。

优选的是，其中，所述砝码机构通过一测量组件进而与压料杆及熔炉单元连接；

所述测量组件包括：与砝码机构连接的测量杆，所述测量杆通过一顶头进而与熔炉单元连接。

本实用新型至少包括以下有益效果：其一，本实用新型能够通过设置在机座上的第一料盒实现对物料样条的收集，防止样条弹出对操作人员造成的损伤，确保测试过程的安全系数，通过压力传感器对位于于料盘上的样条质量进行获取，减少后期的人工测量，保证测量精度和减少工序，其测量结果可直观的从显示单元上显示，同时通过升降机构与料盘的配合，使得测量完成的样条可由第二料盒进行收集，以保证对料盘上始终只有一根样条，确保检测精度。

其二，本实用新型通过对压料杆的改进设计使得其在压力作用下，推动熔体流出的效果更佳，以方便后期对料筒的清洁处理。

其三，本实用新型通过在口模与出料口之间设置可自动伸缩的档板，使得其出料的间隔时间可控，以利于压力传感器对物料样条重量的逐一获取，且自动化效果更好。