[实用新型]带有防堵功能的酯化反应釜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应釜装置，尤其涉及带有防堵功能的酯化反应釜装置。

背景技术

在传统工艺中，因为反应釜内的搅拌器的不停搅拌，酯化反应釜中的底部出料管中会有物料沉积，由于反应釜高度高，压强大，使得出料管中的固体沉积物在搅拌过程中被不断压紧，从而当酯化反应釜内反应完成需要出料时，即使打开出料阀门，也不能对物料进行及时排出，无形中影响了工厂的生产进度，鉴于以上缺陷，实有必要设计带有防堵功能的酯化反应釜装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供带有防堵功能的酯化反应釜装置，来解决目前传统的反应釜装置内物料的沉淀物易堵住出料管，影响了反应釜的正常使用，降低了工厂生产进度的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：带有防堵功能的酯化反应釜装置，包括反应釜、出料管、阀门以及压滤装置组成的酯化反应釜装置，还包括第一限位板、连接管、第二限位板、第一排气孔、排气管、充气泵、第二排气孔、第一固定板、第一电磁铁、第二电磁铁、氮气罐，所述的第一限位板贯穿出料管上端，所述的第一限位板与出料管螺纹相连，所述的连接管贯穿于出料管，所述的连接管与出料管转动相连，且所述的连接管与第一限位板转动相连，所述的第二限位板贯穿出料管下端，所述的第二限位板与出料管螺纹相连，且所述的第二限位板与连接管转动相连，所述的第一排气孔位于连接管内部，所述的第一排气孔为圆形通孔，所述的排气管位于第一排气孔左侧，所述的排气管与第一排气孔螺纹相连，所述的充气泵位于排气管左侧，所述的充气泵与排气管螺纹相连，且所述的充气泵与反应釜螺纹相连，所述的第二排气孔位于出料管内部，所述的第二排气孔为圆形通孔，所述的第一固定板位于反应釜底部右侧，所述的第一固定板与反应釜螺纹相连，所述的第一电磁铁位于第一固定板左侧，所述的第一电磁铁与第一固定板螺纹相连，所述的第二电磁铁位于连接管外壁右侧，所述的第二电磁铁与连接管螺纹相连，所述的氮气罐位于反应釜外壁左侧，所述的氮气罐与反应釜螺纹相连，且所述的氮气罐与充气泵管道相连。

进一步，所述的第一限位板底部后端还设有第二固定板，所述的第二固定板与第一限位板螺纹相连。

进一步，所述的第二固定板右侧还设有弹簧，所述的弹簧一端与第二固定板胶水相连，且所述的弹簧另一端与第二电磁铁胶水相连。

进一步，所述的反应釜外壁前端还设有开关，所述的开关与反应釜螺纹相连。

进一步，所述的反应釜右侧还设有变压器，所述的变压器与反应釜螺纹相连。

进一步，所述的变压器右侧还设有插头，所述的插头与变压器导线相连。

与现有技术相比，该带有防堵功能的酯化反应釜装置，使用时，首先当工作人员需要对出料管内的沉淀物进行处理以防出料管堵塞时，工作人员先用手关闭反应釜，再用手打开开关，通过开关，使得第一电磁铁得电，此时，第一电磁铁对第二电磁铁进行吸附，通过第一电磁铁对第二电磁铁吸附的作用，使得第二电磁铁带动连接管连同排气管做逆时针旋转运动，同步，在连接管做逆时针旋转运动的过程中，弹簧处于拉伸的状态，当第二电磁铁与第一电磁铁相互吸合后，此时，第一排气孔和第二排气孔处于相重合的状态，工作人员再用手开启充气泵，充气泵将氮气罐内的氮气由排气管排入第一排气孔内，再由第一排气孔将氮气排入第二排气孔内，最后由第二排气孔将氮气排入出料管内，通过充气泵将氮气排入出料管内的作用，使得出料管内的沉淀物在氮气的冲击力下排入反应釜内，以此防止出料管出现堵塞等现象的发生，当出料管的沉淀物排入反应釜内部后，工作人员先用手关闭充气泵，再用手关闭开关，使得第一电磁铁失电，此时，在弹簧回弹力的作用下，使得第二电磁铁带动连接管做顺时针旋转运动，即连接管处于复位的状态，以此让第一排气孔和第二排气孔处于交错的状态，工作人员再用手开启反应釜继续工作即可，该带有防堵功能的酯化反应釜装置，结构巧妙，功能强大，操作简单，通过使用该装置，可有效的将出料管内的沉淀物排入反应釜内，防止出料管出现堵塞等现象的发生，不仅确保了反应釜的正常使用，还有效的提高了工厂的生产进度，同时，第一限位板和第二限位板是为了防止连接管旋转时出现上下移动，确保了该装置使用的正常性，插头是为了连接外界电源，以此让外界电源给该装置进行供电，变压器是为了确保该装置电压的稳定性。

附图说明

图1是带有防堵功能的酯化反应釜装置的局部主视图；

图2是连接管和出料管的俯视剖视图。