[实用新型]一种超重力选矿设备

说明书

技术领域

本实用新型属于一种矿石处理设备，尤其涉及一种选矿设备。

背景技术

我国有色金属工业经过50多年的发展，己经形成了从地质勘查到采、选、冶、加工，从设计、科研到建设施工和设备制造等一整套独立完整的工业体系。改革开放以来，我国有色金属工业得到长足的发展，10种常用有色金属产量增长了4倍。目前已经突破l000万吨。我国现已成为世界有色金属工业生产、消费和贸易大国。然而，在巨大的成就面前，我国的有色工业正却面临着严峻挑战。面临的主要问题有：矿产资源紧缺；生产集中程度低，大多数中小企业技术装备落后；生产能耗高、污染大等。同时，我国的金属矿产资源总量虽然比较大，但却面临着品位低，嵌布粒度细等众多问题，同时给金属选矿也带来了不少挑战。过去几十年，我国金属矿产资源产量相当丰富，因此大多数选矿厂只选高品位矿，而丢弃了较低品位矿，而现在面临金属矿产资源贫、细、杂等严峻趋势，却又不得不对过去丢弃的低品位矿进行再加工利用。由于铜、铁、钴、镍、铅、锌、钨、锡等金属在许多领域的发展都占有重要地位，需求量较大，而我国目前面临矿产资源品位低的问题，所以金属矿的加工利用技术难度越来越大。

实用新型内容

本实用新型提供一种超重力选矿设备，其目的是解决现有技术存在的缺点，实现大密度矿粒与小密度矿粒的分离。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种超重力选矿设备，其特征在于：具有上层均质搅拌桶和固设在上层均质搅拌桶底面下方的锥形的底层分离器，上层均质搅拌桶底面下方还固设有锥形的收集器，收集器位于底层分离器内；上层均质搅拌桶底面具有与收集器连通的出料口；底层分离器中部设有环形中空挡板，底层分离器的侧壁上设有位于上方的尾矿出口和位于下方的斜向的隔离槽，底层分离器下表面设有精矿出口；双级搅拌与分层搅拌器的转轴连接动力系统，转轴穿过上层均质搅拌桶底面的通孔和收集器底面的通孔，转轴上安装的上层搅拌叶片位于上层均质搅拌桶内，转轴上安装的下层搅拌叶片位于底层分离器内并且对应于隔离槽位置。

底层分离器中部设有环形中空挡板，尾矿出口位于挡板上方，隔离槽位于挡板下方。

隔离槽呈斜向螺旋状。

隔离槽的宽度由上到下逐渐缩小。

底层分离器的锥度小于收集器的锥度。

上层搅拌叶片为推进式搅拌器，下层搅拌叶片为浆式搅拌器。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型强化大密度颗粒的“下沉”特性，实现小密度颗粒的“上浮”迁移。在分级情况下，充分利用流体与多金属有色金属与尾矿固体颗粒之间的耦合关系，建立水与固体颗粒之间多切变作用力，造成固体颗粒沿垂向、横向、切变方向所形成的重力、拽拖力、反向冲击力、浮力等主要力元的强劣势差，得到大密度固体颗粒物在上述力作用下的平衡、优选、分布，实现大密度矿粒与小密度矿粒的分离。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

如图1所示：

本超重力选矿设备由上层均质搅拌桶7的进料口8、上层均质搅拌桶7、上层均质搅拌桶7的出料口4、收集器21、底层分离器19、具有上层搅拌叶片5和下层搅拌叶片2的双级搅拌与分层搅拌器、精矿出口1、分离器尾矿出口20和由电机15、皮带轮13、皮带12、小皮带轮10组成的动力系统组成。

进料口8上方的进料斗9呈锥状，矿料和水在此收集并进入上层均质搅拌桶7。上层均质搅拌桶7由圆形桶体、底板18、双级搅拌与分层搅拌器支架6等组成，上层均质搅拌桶7的底板18的中心位置有一个供双级搅拌与分层搅拌器的转轴通过的孔，上层均质搅拌桶7的底板18非中心位置有一个出料口4。

其中双级搅拌与分层搅拌器的上层搅拌叶片5为推进式搅拌器，推进式搅拌器的作用是实现矿粉与水的充分混合，下层搅拌叶片2为浆式搅拌器，下层浆式搅拌器的作用是实现分离介质的分层。双级搅拌与分层搅拌器的转轴安装在双级搅拌与分层搅拌器支架6上，并以轴承11和轴承17支撑。